Takplåtar av korrugerad stål för strukturella byggnader är de mest använda takmaterialen i stålkonstruktionssystem. Dessa produkter använder varmförzinkat eller Al-Zn-belagt stål som bassubstrat, med en rullbelagd färgad skyddsfinish och formade till standardprofiler via kallvalsformning. Det kompletta systemet består av takpaneler, fästelement, isoleringsskikt, vattentäta membran, räfflor och olika trimkomponenter, vilket skapar en heltäckande sammansättning som sträcker sig från den bärande basen till ytvattentätningen, isoleringen och kantbearbetningen.
Dessa paneler kännetecknas av låg vikt, hög konstruktionseffektivitet och anpassningsbara korrosionsbeständighetsnivåer, och är lämpliga för standardlager och fabriker såväl som rymdramar med stora spännvidder och böjda nätformade skaltak. Balanserar prestanda, byggkostnader och långvarig hållbarhet, de är ett föredraget val för takprojekt i stålkonstruktioner.
Takplåtar av korrugerad stål för strukturella byggnader använder varmförzinkat eller Al-Zn-belagt profilstål som ytterskikt. Kombinerat med isoleringsmaterial, vattentäta tillbehör, fästelement och trimkomponenter, installeras de över C- eller Z-profiler av stål för att bilda en komplett takstruktur. Systemet tillhandahåller viktiga funktioner som taktätning, vattentätning, värmeisolering och vindmotstånd, och fungerar som en vanlig taklösning för lätta stålbyggnader, rymdramar och nätformade skalprojekt.
2.1 Vanliga substrat inkluderar varmgalvaniserat stål och varmdoppat Al-Zn-belagt stål; Vanliga beläggningsspecifikationer inkluderar AZ150, AZ180 och AZ275.
2.2 Ytan har en färgad bakad yta, tillgänglig i tre beläggningstyper – polyester (PE), höghållfast polyester (HDP) och polyvinylidenfluorid (PVDF) – vald baserat på miljöförhållanden inomhus/utomhus och krav på korrosionsbeständighet.
3.1 Standard överlappande färgbelagda stålplåtar: Inkluderar två vanliga profiler – typ 840 och typ 900. Dessa fästs med exponerade självgängande skruvar och används ofta för standardfabriksbyggnader och lager.
3.2 Takpaneler med stående sömmar: Inkluderar typ 470 och typ 475. Dessa har en installationsmetod med dolda klämmor utan synliga skruvar och erbjuder utmärkt vattentätningsprestanda; de är lämpliga för stora och böjda takkonstruktioner, såsom rymdramar och nätformade skal.
1.1 840/900-serien Lap-Seam Panels: Paneltjocklek på 0,4 mm–0,8 mm; har sidoöverlappsleder säkrade med exponerade självgängande skruvar.
1.2 470/475-seriens stående sömpaneler: Paneltjocklek på 0,6 mm–1,0 mm; använder en manlig-hona sammankopplande sömstruktur installerad med dolda klämmor.
1.3 Materialvalsrekommendationer: För standardprojekt i inlandet, använd Al-Zn-belagda underlag med standard polyesterfärg; för kustnära eller kemiskt korrosiva områden, prioritera Al-Zn (AZ275) substrat med fluorocarbon (PVDF) täckskikt.
2.1 Glidande dolda klämmor: Designad speciellt för stående sömpaneler; gjord av varmförzinkat stål; tar emot termisk expansion och sammandragning av panelerna.
2.2 Självgängande skruvar och vattentäta brickor: Används för att fästa höftsömspaneler; brickorna är gjorda av EPDM-gummi för att säkerställa långvarig vattentät tätning.
2.3 Extra tillbehör: Blindnitar och butylförseglingstejp; används för att täta och förstärka panelöverlappningar och överlappande fogar, vilket förhindrar att kapillärt vatten läcker ut.
Använder ett spinnbundet polypropen, vattentätt och andningsbart membran installerat mellan isoleringsskiktet och korrugerade ståltakpaneler för strukturella byggnader; det blockerar externt flytande vatten som tränger in samtidigt som det tillåter inre fuktångor att strömma ut, vilket förhindrar fukt i isoleringen, mögeltillväxt och försämring av termisk prestanda.
4.1 Stenullsisoleringsskivor: Tjocklek 50 mm–150 mm; uppfyller klass A icke-brännbart brandsäkerhetsstandarder och röktoxicitetskrav; lämplig för produktionsverkstäder, lager för farliga kemikalier och anläggningar som är föremål för strikta brandsäkerhetsinspektioner.
4.2 Glasullfiltar: Tjocklek 50 mm–150 mm; värmeledningsförmåga ≤0,042W/(m·K); erbjuder utmärkt kostnad-prestanda värde; används ofta i vanliga industribyggnader av lättstål utan särskilda brandsäkerhetskrav. 4.3 Tilläggskomponenter: Isoleringsstödnät och specialiserade isoleringsklämmor är anordnade på tvären längs rälsen för att förhindra att den flexibla isoleringsullen sjunker eller går sönder.
För byggnader som utsätts för hög luftfuktighet – såsom de som involverar matlagning inomhus, tvätt eller befuktning – måste ett PE-ångspärrmembran installeras. Den läggs över rälsen och under isoleringsskiktet för att blockera den uppåtgående migrationen av varm, fuktig inomhusluft, och förhindrar därigenom omfattande kondens och dropp i isoleringsskiktet under vintern.
Den bärande underkonstruktionen använder varmgalvaniserade C-sektions- och Z-sektionsstållister (specifikationer som sträcker sig från C100–C250 och Z140–Z220), som är bultade till stöden på stålbalkarna eller de övre kordorna på rymdramen. Tilläggskomponenter – inklusive hängstag, horisontella stag och knästöd – används för att begränsa vridning i sidled och motstå tvärgående vindbelastningar på taket.
Inkluderar nockkåpor, gavelkantlister, invändiga hörnbeslag, takfotsförslutningar och kantlister för dagsljuspaneler, vilket säkerställer en omfattande täckning av alla takfogar och hörn (både invändigt och externt). Systemet innehåller fabrikstillverkade färgbelagda rännor i stål eller 304 rostfritt stål, parade med PVC-korrosionsskydd, galvaniserade regnvattenbehållare och expansionsfogar för att bilda ett komplett, organiserat dräneringssystem.
Använder FRP (glasfiberarmerad plast) eller PC (polykarbonat) dagsljuspaneler. Dessa paneler har profiler som perfekt matchar takpanelsmodulerna, vilket möjliggör sömlös överlappning. De är vanligtvis placerade vartannat till var tredje fack för att ge naturligt dagsljus för anläggningen och minska energiförbrukningen för artificiell belysning.
Konfiguration: 840-profils färgbelagd stålplåt + enkelskikts 50 mm glasull + C120 stålträning + standardfärgbelagda ståltillbehör. Denna konfiguration erbjuder en enkel struktur och låg kostnad; den är lämplig för tillfälliga lager eller enkla lagerbyggnader för material som sand och grus, där det inte finns några stränga krav på värmeisolering eller brandmotstånd.
Konfiguration: Ståltak av modell 900 färg + 100 mm tjock stenullsisolering + PE ångspärr + C/Z-profiler av stål + prefabricerade ränna och stuprörssystem. Denna enhet erbjuder en balanserad kombination av brandmotstånd, värmeisolering och vattentätning. Den är lämplig för allmänna industrifabriker i regniga inlandsregioner och representerar den mest implementerade standardiserade lösningen hittills.
Konfiguration: Modell 470 paneler med stående sömmar + vattentätt membran som andas + 100–150 mm stenull + varmförzinkade glidstöd + en komplett uppsättning anpassade beslag och rännor i rostfritt stål. Systemet har inga exponerade fästhål, rymmer termisk expansion/sammandragning på ±25 mm och erbjuder överlägsen motståndskraft mot deformation, starka vindar och vatteninträngning. Takplåtar av korrugerad stål för strukturella byggnader är lämpliga för rymdramar och böjda nätformade skaltak med spännvidder som överstiger 60 meter.
För vanliga torra inlandsprojekt är Al-Zn-beläggningens vikt inte mindre än AZ150; för regioner längs floder med milt surt regn väljs AZ180; för kustområden med saltspray eller miljöer med kemisk rökkorrosion används AZ275-beläggning, tillsammans med en PVDF-fluorkarbontopplack för att fördröja färgens åldrande.
För ståltillbehör som räfflor, dolda klämmor och dragstänger är den fabrikstillverkade varmförzinkade beläggningens tjocklek minst 80 μm. Kapade kanter repareras på plats med hjälp av en kallspray zinkbeläggning (med >95 % zinkhalt) för att förhindra spridning av rost från snittytorna.
Taklutningen är utformad med en lutning på 1:100–1:200, vilket säkerställer ett jämnt vattenflöde längs dalarna. Överlappande paneler använder en dubbelöverlappsfog tätad med butyltejp, medan paneler med stående söm har ett mekaniskt lås utan perforeringar; detta eliminerar vattenläckage från fästelementens hål eller springor vid källan, vilket gör systemet lämpligt för kontinuerliga kraftiga regn.
Med en egenvikt på endast 0,05–0,12 kN/m² – mindre än en tjugondel av betongtak – eliminerar dessa paneler behovet av att förstärka primära stålbalkar, rymdramselement eller oberoende byggnadsfundament; för pelarfria tak med stor spännvidd minskar detta direkt kostnaden för den primära stålkonstruktionen med 12 %–18 %.
Färgfinish finns i tre hållbarhetsgrader: PE (polyester) för inlandsområden (5–8 års garanti), HDP (polyester med hög hållbarhet) för regniga områden (10–15 år) och PVDF (fluorkarbon) för kustområden (20+ år). Al-Zn-beläggningen (aluminium-zink) på substratet erbjuder uppoffrande rostskyddsegenskaper, vilket gör att en skyddande oxidfilm kan bildas automatiskt på alla skadade områden.
Installationen är helt torr montering; det finns inget behov av betonghärdning, formsättning eller våtarbete, och arbetet stoppas inte av minusgrader, regn eller snö. Mekaniskt rullformade paneler installeras direkt på plats, vilket gör att ett tak på 10 000 m² kan färdigställas på bara 15 arbetsdagar – en femtedel av tiden som krävs för betongtak.
Paneler stöder vikten av en enda person för underhåll; lokal rost eller skada kan åtgärdas genom att byta ut enskilda paneler utan att demontera hela taket. Eftermontering av solcellsfästen eller axialfläktar kräver minimal strukturell förstärkning, vilket håller modifieringskostnaderna mycket låga. Kasserade paneler är 100 % återvinningsbara som stål och kan smältas om och rullas om.
Det färgbelagda substratet är obrännbart; när den kombineras med klass A stenullsisolering, uppfyller den den 0,5 timmars brandbeständighet som krävs för industrianläggningar. Produktion och installation genererar inget byggskräp, vilket minskar utsläppen av fast avfall med 90 % jämfört med betongtak och uppfyller internationella miljöcertifieringsstandarder.
Betongtak har hög egenvikt och grundkostnader, kräver 3–6 månaders våtkonstruktion på plats, kan inte böjas för att passa böjda gallerskal och lider av oåterkalleliga sprickor och läckage över tid. Däremot är dessa korrugerade ståltakpaneler för strukturella byggnader lätta, erbjuder korta byggtider, kan böjas till anpassade former och möjliggör enkla läckagereparationer.
Även om Al-Mg-Mn erbjuder något överlägsen vattentäthet, är dess enhetsmaterialkostnad över 40 % högre än för färgbelagt stål, och dess lägre hårdhet gör att det är benäget att buckla från fallande föremål; under standard vindtryck och korrosiva förhållanden, presterar Al-Zn-belagt stål lika bra samtidigt som det erbjuder mycket överlägsen kostnadseffektivitet.
Lerpannor är för tunga för stålkonstruktionstak med långa spännvidder och är endast lämpliga för lågbyggda tegelbetongbyggnader; asbestplattor lider av dålig hållbarhet och hög sprödhet, och - på grund av miljöbestämmelser som förbjuder asbest - är förbjudna i utländska projekt, medan färgbelagt stål är helt kompatibelt och erbjuder överlägsen slagtålighet.
Verifiera originaltillverkarens materialrapporter och zinkbeläggningstestrapporter för varmgalvaniserade eller Al-Zn-belagda stålspolar; använd beläggningstjockleksmätare för platskontroller av AZ-värden och inspektera ytan för repor, beläggningshåligheter eller vita oxidationsfläckar; returnera icke-kompatibla råvaror direkt till stålverket.
Använd en travers för att ladda spolen på den hydrauliska avrullaren; avrullaren plattar ut stålbandet med konstant hastighet, med hjälp av ett fotoelektriskt inriktningssystem för att hålla avvikelsen inom ±2 mm, vilket förhindrar att panelen snedställs under formningen.
Lappsömspaneler är utformade med hjälp av 12 uppsättningar rullar med en 50 mm överlappningsbredd reserverad vid kanten; Paneler med stående söm använder 16 uppsättningar av specialiserade formningsrullar för att skapa sammankopplade han- och honförband, vilket säkerställer ett sömavstånd på ≤0,3 mm.
Kapa till specificerade längder baserat på ritningar; standardpaneler (≤12m) skärs för vägtransport, medan extra långa paneler skärs i sektioner; skurna kanter är avgradade och spänningsavlastade för att förhindra framtida korrosion på skärplatsen.
Mät effektiv täckningsbredd, ribbans höjd och paneltjocklek och kontrollera vidhäftningen av färgfilmen. Paneler med stående söm genomgår ytterligare sömdragprovning för att säkerställa att den sammankopplade vindlastkapaciteten uppfyller standarderna.
Transparent PE-skyddsfilm appliceras på panelytan för att förhindra transportrepor; Takplåtar av korrugerad stål för strukturella byggnader är tvärbuntade och placerade på basblock av massivt trä; specifikationer (profiltyp, längd, projekt-ID) är spraymärkta på utsidan; och för sjöfraktbeställningar appliceras ytterligare vattentät stretchinpackning.
Efter slitsning av de färgbelagda masterspolarna i stål tillverkas komponenter som nockkåpor, beslag, rännor och ändförslutningar med CNC-bockningsmaskiner; böjradier är standardiserade till tre gånger paneltjockleken för att förhindra sprickbildning eller att färgen flagnar under böjning.
Varmförzinkade självgängande skruvar, EPDM-brickor, glidbeslag och tätningstejper är individuellt förpackade efter typ och levereras i samma parti som takpanelerna, vilket säkerställer konsistens i tillbehörsbeläggningar och lackfärger.
|
Paneltyp |
Effektiv bredd |
Våghöjd |
Fixeringsmetod |
|
840 Lap Panel |
840 mm |
35 mm |
Frilagda självborrande skruvar |
|
900 Lap Panel |
900 mm |
25 mm |
Frilagda självborrande skruvar |
|
470 Stående sömpanel |
470 mm |
65 mm |
Dolt glidstöd |
|
475 Stående sömpanel |
475 mm |
65 mm |
Dold fast stöd |
Substratkvalitet: TS280 (vanligt område), TS350 (högt vindtrycksområde)
Draghållfasthet: 380~520MPa
Termisk expansionskoefficient: 1,2×10⁻⁵/℃
Ytfärg torr film: PE 20-25μm, HDP 25-30μm, PVDF 25-35μm
Referensvikt: 0,5 mm=4,0 kg/㎡, 0,6 mm=4,8 kg/㎡
Vindmotstånd: 0,55~1,0kPa grundvindtryck med Z-förstärkning
Glidstöd Slipområde: ±25 mm
Stenullsparameter: Densitet 100-150 kg/m³, brandsäker klass A
Baserat på lokala projektförhållanden – inklusive vindtryck, snölast, korrosionsklass och brandsäkerhetskoder – tillhandahåller vi gratis matchande lösningar för takprofiler, beläggningar och isoleringsskikt, vilket minskar risken för framtida omarbetningar relaterat till vattentätning eller vindmotstånd.
Specialiserade fuktsäkra, lufttäta förpackningar för sjöfrakt inkluderar hörnskydd och sektionspanelseparation för att förhindra skador från havsaltspray och ytdeformation.
Fjärrinstallationsvägledning tillhandahålls på både kinesiska och engelska; substratbeläggningsgaranti på 15 år för inlandsområden och 8 år för kustområden; lackeringsgaranti baserad på den specifika beläggningens livslängd; och livstidsförsörjning av ersättningstillbehör.
1 Är en fluorkarbon (PVDF) finish obligatorisk för kustprojekt?
För platser inom 5 km från kusten eller i kemiska industriparker är ett AZ275-substrat kombinerat med en PVDF-fluorkarbonfinish obligatorisk; för områden 5–20 km från kusten med mild saltspray, kan ett AZ275-substrat med en HDP-finish (High Durability Polyester) användas för att balansera kostnad och livslängd.
2 Kan korrugerade ståltakpaneler för strukturella byggnader användas för böjda rymdramstak?
För böjda tak med en radie som är större än 50 m, kan 900-typs överlappande panel användas i begränsad omfattning; för komplexa krökta ytor med snävare radier är 470-typ stående sömpanel obligatorisk för att förhindra deformation, sprickor eller läckage vid överlappsfogarna.
3 Kan man välja mellan en ångspärr och ett vattentätt membran som andas?
Använd en ångspärr för interiörer som är utsatta för fukt, och ett vattentätt membran som andas för exteriörer som utsätts för regn; i regioner med hög luftfuktighet och frekvent nederbörd måste båda lagren installeras, medan för enkla torra lager kan båda utelämnas helt.
Adress
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (östra zonen), Jinan District, Tianjin, Kina
Tel
E-post
