Allmänt kända som inbäddade plattor eller inbäddade stålkomponenter, inbäddade stålbasplattor för strukturell installation är viktiga prefabricerade förankringskopplingar för ny stål-betongkonstruktion. Fabrikstillverkade genom att svetsa ankarstänger till en varmvalsad stålplåt, är de inbäddade i balkar, pelare, väggar eller fundament före betonggjutning, vilket lämnar plattans yta exponerad för att fungera som bas för efterföljande svetsning. Till skillnad från efterinstallerade kemiska eller expansionsankare, förlitar sig dessa inbäddade plåtar på betongen som omsluter ankarstängerna för att uppnå mekanisk låsning och lastöverföring. De erbjuder överlägsen utmattningsbeständighet, hög bärförmåga och säkerställer noll strukturella skador, och uppfyller anslutningskraven i en rad olika scenarier – från standardkonstruktioner till tunga/dynamiska belastningar och kustmiljöer som är utsatta för korrosion.
Den kompletta inbäddade stålbottenplattan består av en frontplatta och svetsade bakre förankringsstänger, som består av tre funktionella sektioner: huvudplattan, det bärande förankringssystemet och extra positioneringselement. När de väl är inbäddade är ankarstängerna helt inkapslade i betong, medan den exponerade plåtytan svetsas på plats till stålkonsoler, stålbalkar, ramverk för gardinväggar eller rörstöd. Detta skapar en styv förbindelse mellan betong- och stålkonstruktionen, vilket underlättar överföringen av alla inre krafter vid fogen. II. Funktionella funktioner på plats
1. Flerriktad lastöverföring: Motstår samtidigt vertikal kompression, horisontell skjuvning och excentriska böjmoment; klarar cykliska belastningar som kranstart/stoppoperationer och utrustningsvibrationer.
2. Nodkoppling: Ersätter platsgjutna betongkonsoler; förenklar fogkonstruktion av stål-betong och standardiserar anslutningsgränssnitt.
3. Precisionspositionering: Låser i installationsaxlar och höjder för stålkonstruktioner, förhindrar efterföljande förskjutning eller felinriktning av stålkomponenter.
4. Tillfälligt stöd: Fungerar som tillfälliga shims eller lyftstöd för stålkomponenter under konstruktion, vilket minskar behovet av tillfälliga ställningar.
1. Primära strukturella inbäddade plattor: Tjocka Q235B/Q355B-plattor som används för kritiska lastbärande noder såsom stålpelarbasplattor, primära/sekundära balkanslutningar och kranbalkstöd; kräver utdragsprovning av svetsar.
2. Strukturella/sekundära inbäddade plattor: Standard 8–12 mm tunna plattor som används för sekundära lastbärande noder som räcken, undertak, verktygsstöd och ytterväggar; kräver inte provning av bärförmåga.
3. Heavy-Duty förtjockade inbäddade plattor: 16–30 mm förtjockade huvudplattor med förstyvande ribbor; används för tunga utrustningsplattformar och fundamentstöd som utsätts för höga böjmoment.
1. Rak ankarstångstyp: industristandardtyp med flera runda stålstänger svetsade vertikalt på plåtytan; lämplig för standard noder för statisk belastning; lägsta tillverkningskostnad.
2. L-formad krokförankringsstångstyp: Förankringsstången har en 90° kall böjning med följsamma raka sektionslängder; utdragningsmotståndet ökade med 25 %–40 %; används för högspännings fribärande noder.
3. Kompositförstärkt typ: Har ytterligare förstyvningsribbor av platt stål på baksidan och små ankarplåtar i ändarna av ankarstängerna; utdragskapaciteten ökade med över 20 %; lämplig för tunga applikationer som involverar intensiva vibrationer.
1. Standardtyp: Q235B huvudplatta och HPB300 ankarstänger; lämpar sig för allmänna inomhus, torra miljöer som standardfabriker och kontorsbyggnader.
2. Kraftig typ: Q355B basplatta, HRB400E ankarstänger; designad för industrianläggningar med långa spann, hög belastning och kranutrustade.
Helsvetsad, slipad och förborrad på fabriken; redo för direkt inbäddning på plats utan ytterligare svetsning eller bearbetning.
1. Inbäddade bottenplattor: Tjocklek 8/10/12/14/16/20/25/30 mm; stöder fyrkantiga, rektangulära, cirkulära och anpassade former; förborrade bulthål och svetsfasar finns.
2. Förankringsstänger: Vanliga diametrar på Φ12/14/16/18/20 mm; arrangerade i set om 4, 6 eller 8 i ett enhetligt rutmönster; effektivt inbäddningsdjup ≥15d för raka stänger; rak sektion av krokade stänger ≥10d.
3. Förstärkningskomponenter: Plattstångsförstyvningar och ändförankringsplattor (samma material som basplattan); ingår endast med tunga beställningar.
1. Positioneringsstänger: Korta armeringsjärnssegment punktsvetsade till plåtkanten för att kontrollera horisontell förskjutning och ingjutningshöjd under betonggjutning.
2. Betongdistanser: Plast- eller cementblock som säkerställer ett 15–30 mm betongskydd under plåten för att förhindra korrosion av plåtytan.
3. Skyddande förbrukningsvaror: Rostskyddsklistermärken och PE-skyddsfilm för plattans yta för att förhindra vidhäftning av cementuppslamning och ytrost.
4. Matchande svetstillsatsmaterial: E43-elektroder för Q235B; E50-elektroder för Q355B; speciellt för anslutningar av stålkomponenter på plats.
1. Räcken och verktygsstöd: 10 mm Q235B basplatta + 4 x Φ14 HPB300 raka ankarstänger + positioneringsstänger + plastdistanser.
2. Standard stålbalkanslutningar: 12–14 mm Q235B basplatta + 6 x Φ16 HRB400E förankringsstänger (raka eller hakade alternativ).
3. Kranbalkar och utrustningsstöd: 16–20 mm Q355B huvudplatta + åtta Φ18 krokade ankarstänger + förstyvningsribbor i full längd på baksidan.
1. Betongskyddskontroll: Betongskyddet i botten av den inbäddade delen måste strikt hållas mellan 15 mm och 30 mm; otillräcklig täckning leder till korrosion, medan för hög täckning minskar förankringens bärförmåga.
2. Ankarstångsavstånd: Centrum-till-centrum-avståndet mellan intilliggande ankarstänger måste vara ≥3d (stångdiameter) och inte mindre än 40 mm; avståndet från förankringsstänger till plåtkanten måste vara ≥1,5d för att förhindra att kanten rivs sönder.
3. Svetsspecifikationer: Dubbelsidig kontinuerlig kälsvetsning är att föredra; för enkelsidig svetsning måste den effektiva svetslängden vara ≥5d och svetsbensstorleken ≥0,6 gånger ankarstångens diameter.
4. Installation planhet: Plattans yta måste vara i jämnhöjd med den färdiga betongytan; höjdavvikelse måste vara ≤±3 mm; lutning eller tomrum/luckor under plattan är förbjudna.
Riktmärken: Plattor fixerade med kemiska ankare, plattor fixerade med expansionsbultar och platsgjutna betongkonsoler; jämförelse baserad på praktiska tekniska smärtpunkter.
1. Utmattningsstabilitet: Inbäddade stålbottenplattor för strukturell installation har förankringsstänger helt inneslutna i betong, som överför laster via mekanisk förregling; de är fria från problem som åldrande av lim eller bultlossning och tål långvariga cykliska vibrationer från utrustning och kranar. Däremot är kemiska ankarlim benägna att spricka efter 5–8 år på grund av fuktexponering, och expansionsbultar lossnar lätt vid långvariga vibrationer.
2. Bärande kapacitet: För samma tvärsnittsspecifikationer erbjuder inbäddade plattor >35 % högre utdragnings- och skjuvmotstånd än efterinstallerade ankare; efterinstallerade komponenter kan inte uppfylla belastningskraven för kranbalkstöd som överstiger 10 ton.
3. Plåtdeformationskontroll: Den solida stålplåten överför belastningar jämnt, vilket förhindrar lokal fördjupning eller skevhet under tryck; efterinstallerade plåtar förlitar sig på diskreta förankringspunkter, vilket leder till koncentrerade belastningar som lätt orsakar plåtböjning.
1. Konstruktionseffektivitet: Förinbäddad installation fortskrider synkront med civil betonggjutning, vilket undviker störningar med det efterföljande monteringsschemat för stålkonstruktioner; omvänt kräver efterinstallerade plåtar borrning, hålrengöring, liminsprutning och härdning – en process som tar tre gånger längre per enhet, inklusive en obligatorisk 72-timmars härdningsperiod för lim.
Strukturell integritet: Förinbäddning äventyrar inte befintlig betongarmering; Borrning efter installation medför en hög risk för att primärt bärande armeringsjärn skärs av, vilket skapar permanenta strukturella risker som inte kan åtgärdas senare.
Monteringsprecision: Förinbäddade plåtar placeras via formbegränsningar, vilket säkerställer rak axiell inriktning och höjdavvikelser konsekvent inom 3 mm; efterinstallerade plåtar är beroende av manuell inriktning, vilket ofta resulterar i avvikelser som överstiger 8 mm och kräver mellanlägg för utjämning.
Korrosionsbeständighet och hållbarhet: Endast den exponerade plåtytan kräver korrosionsskyddsbehandling, eftersom bakre förankringsstänger är permanent tätade mot fukt; efterinstallerade ankare och borrhål är benägna att ansamlas vatten och rosta, med otillgängliga "blinda fläckar" som inte kan behandlas.
Livslängd: Överensstämmande förinbäddade plåtar matchar byggnadens livslängd (≥50 år) och kräver inga rutininspektioner; efterinstallerade komponenter kräver ny inspektion av bultar och lim vartannat år, vilket medför höga driftskostnader.
Applikationsbegränsningar: Lämplig endast för nybyggnation; Förinbäddning är omöjlig för genomförda renoveringar eller eftermonterade stöd, vilket kräver efterinstallationsmetoder.
Låg feltolerans i tidigt skede: Att rätta till positioneringsfel för förinbäddade plåtar är extremt svårt, kräver omfattande rivning av betong och medför höga omarbetningskostnader.
Logistik & lagringsnackdelar: Färdiga produkter är skrymmande och upptar betydligt mer lagrings- och transportutrymme jämfört med små ankare.
Nya stål-betongkonstruktioner, tunga/dynamiska belastningar eller satsvisa gardinväggar: Prioritera förinbäddade stålplåtar.
Befintliga byggnadsrenoveringar eller sporadiska, lätta ombyggnader: Välj efterinstallerade kemiska ankarplåtar.
Verifiera originaltillverkarens kvalitetscertifikat och värme-/batchnummer för stålplåtar och armeringsjärn; utföra provtagning och testning av mekaniska egenskaper; avvisa plattor med laminering, sprickor eller djup korrosion. Använd vinkelslipar och sandblästring för att avlägsna kvarnskal och olja från svetszoner, vilket förhindrar slagginneslutningar och kallsvetsar. Stapla primärmaterial på upphöjda stöd i avsedda områden, kategoriserade efter specifikation, för att förhindra rost orsakad av markfuktighet.
Använd CNC plasmaskärare och saxar för materialskärning; bilda oregelbundna plattor i en enda passage. Inre dimensionstoleranser: längd och bredd ±2 mm; diagonal avvikelse ≤3mm. Slipa bort grader manuellt från alla skärkanter; förbearbetade svetsfasar för stumsvetsning av plåtar på plats, vilket säkerställer att avfasningsvinklarna strikt överensstämmer med ritningsspecifikationerna.
Kapa stänger till fasta längder med hjälp av armeringsjärn; längdtolerans ±3mm. Forma alla L-formade krokar genom kallböjning vid omgivningstemperatur (90° böjvinkel); uppvärmning av lågor är strängt förbjudet för att förhindra böjningssprickor. Se till att den raka delen av kroken är minst 10 gånger stångens diameter (10d); fas och grada efter bockning.
Skär förstyvningsribbor och små ändförankringsplåtar från samma sats och kvalitet av stål som huvudplåtarna för att säkerställa konsekventa värmeutvidgningskoefficienter och förhindra deformation från svetsspänningar. Upprätthåll en enhetlig dimensionell tolerans på ±2 mm och förmatcha/kategorisera komponenter med huvudplåtarna.
Använd specialiserade positioneringsjiggar för att säkra ankarstänger, och se till att avvikelser i kantavstånd och avstånd är ≤3 mm. Strikt matcha svetstillsatsmaterial till basmetallen (t.ex. Q235 med E43-elektroder; Q355 med E50-elektroder). Prioritera dubbelsidig kälsvetsning och avlägsna slagg grundligt efteråt; applicera hellängdssvetsning för att förstyva ribbor och små ankarplåtar på kraftiga komponenter.
Korrigera svetsinducerad deformation med hjälp av mekaniska domkrafter (köldkorrektion); flambaserad värmekorrigering är förbjuden. Se till att plattans planhet förblir inom 3 mm över ett intervall på 2 m efter korrigering. Slipa alla svetsar och skarpa hörn för att eliminera skarpa kanter, förhindra skador på skyddsfilmer på plats eller skador på byggpersonal.
1). Torra inomhusförhållanden: Slipblästring till Sa2.5-grad; applicering av två lager epoxi-korrosionsskyddsprimer; total torrfilmtjocklek ≥60μm.
2). Utomhus/fuktiga förhållanden: Full varmförzinkning; zinkbeläggningstjocklek ≥65μm för standardmiljöer.
3). Kustnära/mycket korrosiva förhållanden: Kraftig varmförzinkning; zinkbeläggningstjocklek ≥85μm; slipning efter bearbetning för att ta bort zinkdropp eller rinnor på ytan.
Inkluderar dimensionell omverifiering, visuell inspektion och batchbaserad utdragstestning av svetsar (acceptanskriterier: ingen svetsseparering och ingen rivning av stålarmeringsbasmaterialet). Varje enhet är märkt med: materialtyp, plåttjocklek, specifikationer för ankararmeringsjärn och anti-korrosionsbehandlingstyp. Hörnskydd av gummi placeras mellan plattor för regn- och fuktskydd; stöd är installerade på extra långa eller oregelbundet formade komponenter för att förhindra deformation under transport; materialcertifikat och fabriksinspektionsrapporter ingår i försändelsen.
1. Stabil lastbärande: Balanserad lastfördelning i flera riktningar; motståndskraftig mot vibrationer och utmattning; lämplig för tung cyklisk lastning.
2. Effektiv konstruktion: Synkroniserad inbyggnad under anläggningsarbeten; minskar efterföljande installationstid för stålkonstruktioner med över 30 %.
3. Flexibel anpassning: Fullständigt anpassningsbara dimensioner, former, öppningar och anti-korrosionsprocesser.
4. Strukturell säkerhet: Inga skador från betongborrning; eliminerar dolda strukturella risker.
5. Livscykelkostnadsbesparingar: Lågt underhåll och hög hållbarhet; totalkostnaden för nya projekt är mer än 18 % lägre än efterinstallerade förankringsmetoder.
|
Materialklass |
Draghållfasthet |
Avkastningsstyrka |
Applikationsscenarier |
|
Q235B |
370 ~ 500 MPa |
≥235 MPa |
Allmänna konstruktioner, räcken, rörledningar, konventionella stålfogar |
|
Q355B |
470 ~ 630 MPa |
≥355 MPa |
Kranbalkar, stöd för tung last, skarvar med högt böjmoment med långa spann |
|
Armeringsjärnskvalitet |
Draghållfasthet |
Avkastningsstyrka |
Förlängning efter fraktur |
|
HPB300 |
≥420 MPa |
≥300 MPa |
≥25 % |
|
HRB400E |
≥540 MPa |
≥400 MPa |
≥16 % |
|
Besiktningsobjekt |
Tillåten avvikelse |
|
Stålplåt längd & bredd |
±2 mm |
|
Stålplåt diagonal |
≤3 mm |
|
Förankringsarmeringslängd |
±3 mm |
|
Förankringsarmeringsavstånd & kantavstånd |
±3 mm |
|
2 m räckviddsplatta planhet |
≤3 mm |
|
Inbäddad övre yta förhöjning |
±3 mm |
Standard för konstruktion av stålkonstruktioner: GB 50017
Teknisk specifikation för svetsning av stålkonstruktioner: JGJ 81
Kod för design av betongkonstruktioner: GB 50010
Teknisk specifikation för efterinstallerade ankare i betongkonstruktioner: JGJ 181
Standarddesignatlas för anslutning av stål-betong: 22G522
1. F1: Hur ska ytrost som uppstår på den inbäddade plattan senare hanteras?
S: För inomhusytor med lätt ytrost, slipa helt enkelt området och applicera en kallspray zinkprimer; för galvaniserade utomhusplåtar med lokal zinkförlust, applicera en zinkrik reparationsbeläggning (torrfilmtjocklek ≥ 60μm) – det finns ingen anledning att returnera hela komponenten till fabriken för omgalvanisering.
2. F2: Hur ska man välja mellan raka ankarstänger och krokade ankarstänger?
S: Använd raka förankringsstänger för vertikala statiska belastningar och dragkrafter under 80 kN; för fribärande balkonger, yttre gardinväggar och kranbalksapplikationer som involverar dragkrafter i sidled, använd 90° krokade förankringsstänger uteslutande för att förhindra utdragningsfel.
3. F3: Hur kan en lutad inbäddad platta korrigeras efter betonggjutning?
S: Om avvikelsen är mindre än 5 mm kan den jämnas ut och svetsas med en mellanläggsplatta; om avvikelsen överstiger 5 mm och involverar lutning, är forcerad omjustering strängt förbjuden – installera istället en sidoförstärkningsförankringsplatta för att fördela belastningen och förhindra fogsprickor.
4. F4: Skadar svetsning av varmförzinkade inbäddade plåtar rostskyddsbeläggningen?
S: Ja, zinkskiktet vid svetspunkterna kommer att skadas. Efter svetsning på plats måste svetspunkterna och de värmepåverkade zonerna genomgå sandblästring följt av applicering av en zinkrik beläggning; annars kommer svetspunkterna att vara de första att rosta, troligen inom tre år.
5. F5: Kan inbäddade stålbottenplåtar för strukturell installation kopplas till kantformerna på kompositgolv?
A: Ja. Standard 12 mm inbäddade plåtar kan svetsas direkt på plats till stålkantformens fläns utan extra adaptrar, perfekt matchande fogdetaljerna som specificeras i 22G522 standarddesignatlas.
6. F6: Varför rekommenderas inte efterinstallerad förankring för tunga projekt?
S: Under tunga eller dynamiska belastningar finns det risk för att limet kryper. Stora inhemska designinstitut förbjuder uttryckligen efterinstallerad förankring för kranbalkar och utrustningsplattformar; inbäddade plattor är det enda överensstämmande valet som anges i designritningarna.
Adress
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (östra zonen), Jinan District, Tianjin, Kina
Tel
E-post
