Heavy Duty ankarbultar för stålkonstruktioner är kritiska lastbärande inbäddade komponenter som används för att förankra stålpelare eller stålkonstruktionsbaser till betongfundament. Ena änden är djupt inbäddad och säkert förankrad i grundbetongen, medan den gängade andra änden sticker ut för att ansluta till stålpelarens basplatta via muttrar; dessa bultar överför vertikal spänning, horisontell skjuvning och böjmoment och förhindrar därigenom strukturell glidning eller vältning.
· Förankring: "Låser" överbyggnadens stålverk till grunden.
· Lastöverföring: Motstår drag-, skjuv- och böjkrafter orsakade av vind, jordbävningar, kranar, etc.
· Utjämning: Fungerar med utjämningsplattor för att möjliggöra finjusteringar av stålpelarens höjd och vertikalitet.
· Placering: Säkerställer exakt positionering före installation för att garantera noggrannheten vid installation av stålpelare.
· L-Type (J-Type): Har en 90° krok i änden; vanligen gjord av Q235B-stål och används för små till medelstora stålkonstruktioner; inbäddningsdjupet är ungefär 25d (där d = diameter).
· Ankarplåtstyp (svetsad plåttyp): Har en fyrkantig eller cirkulär stålplåt svetsad till bakänden; ger högt utdragningsmotstånd; används för tunga industribyggnader, långa konstruktioner och kranpelare; ingjutningsdjupet är 20d–25d.
· J-typ (krokformad): Har en längre krok för mer tillförlitlig förankring; används för vibrerande utrustning och tunga fundament.
· Typ av rak stång (gängning med två ändar): Inga krokiga ändar; använder förborrade hål och sekundär injektering; möjliggör enkel justering; används för renovering eller förstärkning.
· Material: Q235B (vanlig), Q355B (höghållfast), 45#/40Cr (Betyg 8,8/10,9).
· Standarder: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.
En komplett sammansättning av kraftiga ankarbultar för stålkonstruktioner består av: ankarbult + muttersats + planbrickor + fjäderbricka + ankarplatta/positioneringskomponent + skyddshylsa.
· Ankarbult: 1 enhet; specifikationer M16–M64, längd 500–3000mm; exponerad trådlängd ≥ 3d.
· Sexkantsmuttrar: 2–3 enheter; Grad 8 eller 10 (matchande bultstyrka); toppmutter för infästning, bottenmutter för nivellering och översta mutter för låsning/anti-lossning.
· Platta brickor: 2 enheter; förtjockad (3–5 mm) för att fördela trycket och förhindra att bottenplattan krossas.
· Fjäderbricka / Anti-lossningsanordning: 1 enhet; obligatoriskt för vibrationsutsatta miljöer (alternativt kan dubbla muttrar eller låsmuttrar användas).
· Ankarplatta (specifik för ankarplattatyper): 1 enhet; Q235B stål, 10–20 mm tjockt, dimensioner ≥ 5d × 5d.
· Positioneringsfäste / Mall: 1 set; för fixering av bultavstånd och vertikalitet under ingjutning.
· Gängskyddshylsa: 1 enhet; skyddar utsatta trådar från betongföroreningar och slagskador.
· Nedre sektion: Nivelleringsmutter + nedre bricka (placerad ovanför grundytan för att justera höjden).
· Mellansektion: Stålpelarens bottenplatta (monterad över ankarbulten; används för att justera vertikalitet).
· Övre del: Övre bricka + fästmutter + låsmutter (dras åt för att säkra monteringen och förhindra att den lossnar på grund av vibrationer).
· Lätt (ingen travers): M24 × 800 mm; innehåller 2 muttrar, 2 plana brickor och 1 fjäderbricka.
· Medelstark (5–10t traverskran): M30 × 1000 mm; innehåller 3 muttrar, förtjockade brickor och en ankarplatta. · Kraftig (långspännande / tung kran): M36–M42 × 1200–1500 mm, klass 8.8; utrustad med dubbla muttrar, ankarplattor och positioneringsramar.
Snabbreferens: Nyckelparametrar
· Diameter: M16–M64 (vanliga storlekar: M20/M24/M30/M36).
· Effektivt inbäddningsdjup: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.
· Exponerad längd: Bottenplattans tjocklek + brickans tjocklek + muttertjockleken + 2–3 gängstigningar.
· Avståndsavvikelse: ≤ ±2 mm; Vertikalitet: ≤ 1/500.
1. Kraftiga ankarbultar för stålkonstruktioner har robust inbäddning och stabil prestanda vad gäller draghållfasthet, utdragningsmotstånd och vältningsmotstånd.
2. Exakt positionering och enkel installation; kontrollerar effektivt vertikaliteten och avståndet mellan stålpelare.
3. Hög materialhårdhet; motståndskraftig mot dragspänning och deformation; hög säkerhetsfaktor för bärande.
4. Omfattande tillbehörsset med gott om justeringsmöjlighet; underlättar uppriktning och utjämning på plats.
5. Effektiv rostskyddsbehandling; motståndskraftig mot korrosion under långvarig användning när den är inbäddad i betong.
1. Hög omfattande lastbärande kapacitet (spänning, skjuvning och böjning): Dessa kraftiga ankarbultar för stålkonstruktioner har en solid stångkropp i kombination med en ändkrok eller ankarplatta och erbjuder betydligt högre bärförmåga än expansions- eller kemiska ankare. De kan motstå vertikal kompression, horisontell skjuvning, vindbelastningar och seismiska böjmoment som överförs av stålpelare. Däremot motstår expansions- och kemiska ankare primärt spänningar och har svagt skjuv- och vältningsmotstånd; de är strängt förbjudna att använda vid förankring av bärande primära stålpelare.
2. Jämn belastningsfördelning och frånvaro av spänningskoncentration: Helt inbäddad i betong överförs belastningen jämnt längs stavkroppen till fundamentet. Expansionsankare förlitar sig på hylsexpansion mot betongväggen, medan kemiska ankare förlitar sig på adhesiv bindning; Båda är benägna att lossna eller häfta under långvariga vibrationer, vilket gör dem olämpliga för stålverkstäder med traverser eller vibrerande utrustning.
3. Full täckning av stora specifikationer: Finns i stora diametrar (M16–M64) och extra långa stånglängder för att möta de bärande kraven för kraftiga stålpelare, portalramar med långa spann och höghusstålkonstruktioner. Konventionella kemikalie- och expansionsankare är vanligtvis begränsade till mindre storlekar och kan inte ta emot tunga stålkonstruktioner.
1. Monolitisk platsgjuten förankring integrerad med grundbetong: Inbäddad under den första grundgjutningen, inkapslar betongen helt stångkroppen och förankringsänden, vilket säkerställer en livslängd för förankringen som är lika med den för själva grundkonstruktionen. Efterinstallerade kemiska ankare medför risker för att limmet åldras, spricker och misslyckas på grund av vattenexponering, medan expansionsankare är benägna att lossna från vibrationer.
2. Säker utdragningsmotstånd: L-krokar, J-krokar och svansförankringsplattor skapar en mekanisk förregling, vilket säkerställer att förankringsänden inte drar ut ur betongen även under belastning. Efterinstallerade ankare förlitar sig på bindnings- eller expansionskrafter och är benägna att fullständigt utdragningsfel under extrema belastningar.
3. Motståndskraft mot extrema temperaturer och fukt: En metallstruktur säkerställer stabil prestanda i höga temperaturer, låga temperaturer, fuktiga underjordiska miljöer och utomhusfabriker. Kemiska ankare lider av dålig värme- och vattenbeständighet, vilket leder till höga felfrekvenser i utomhus- eller underjordiska fundamentapplikationer.
1. Nivelleringssystem med flera nivåer med kontrollerbar precision: Utrustad med en kombination av flera muttrar och förtjockade brickor, vilket möjliggör steg-för-steg-justering av stålpelarens höjd, nivå och vertikalitet. Den erbjuder ett brett justeringsintervall och bekväm finjustering; däremot erbjuder efterinstallerade ankare praktiskt taget inget utrymme för sekundär utjämning, vilket gör det omöjligt att korrigera positioneringsfel när de väl har installerats.
2. Positioneringsfästen säkerställer hög pre-inbäddningsnoggrannhet: Används med specialiserade positioneringsmallar eller konsoler, bultavstånd och vertikalitetsfel under batchförinbäddning hålls inom standardtoleranser, vilket säkerställer axiell inriktning över rader av stålpelare; efterinstallerade ankare förlitar sig på borrning på plats, vilket leder till betydande positionsavvikelser och svårigheter att uppnå rak inriktning för flera kolonner.
3. Standardiserade exponerade gängor: De exponerade sektionerna är likformigt bearbetade med full gängning för att passa hål i stålpelarens basplatta, vilket erbjuder hög mångsidighet och eliminerar behovet av omgängning på plats eller modifiering av hål.
1. Urval baserat på specifika behov:
1). L/J-typ krokbultar: Lämplig för standard lätta och medelstarka stålkonstruktioner; kostnadseffektivt.
2). Ankarplåtstyp: Lämplig för tunga laster, pelare för kranbanor och pelare som utsätts för höga böjmoment; ger förbättrat utdragningsmotstånd.
3). Raka dubbeländade gängstänger: Designad för förformade hål med sekundär injektering; lämplig för renovering, förstärkning och utbyggnad av befintliga fabriksbyggnader. En enda produkttyp omfattar scenarier som sträcker sig från nybyggnation och renovering till lätta/tunga konstruktioner och fundament för vibrerande utrustning, medan standardkonstruktionsankare vanligtvis erbjuder begränsad variation.
2. Flexible material strength grading: Options include Q235B (standard grade), Q355B (high-strength grade), and Grade 8.8/10.9 quenched and tempered high-strength bolts, catering to everything from standard workshops to heavy industrial buildings.
1. Låg totalkostnad för nya projekt: Förinbäddning sker samtidigt med grundstadiet, integrerande av arbetsflöden och minskad arbetstilldelning; omvänt har efterinstallerade kemikalie- eller expansionsankare höga enhetskostnader och involverar flera arbetsintensiva steg – borrning, hålrengöring, liminsprutning och härdning – vilket resulterar i högre arbetskostnader och schemarelaterade kostnader.
2. Underhållsfri: Efter varmförzinkning eller rostskyddsbehandling med svartoxid kräver långvarig användning ingen inspektion, omgjutning eller efterdragning; Däremot kräver efterinstallerade ankare periodiska kontroller av limmet och tätheten, vilket resulterar i höga driftskostnader.
3. Hög konstruktionstolerans: Endast gängorna behöver skydd efter ingjutning, vilket gör komponenten resistent mot total skada under betonggjutning; omvänt riskerar borrning efter installation att skära av befintliga armeringsjärn i fundamentet, vilket skapar strukturella risker.
1. Beprövade korrosionsskyddslösningar: Processer som varmförzinkning, termisk diffusionsförzinkning och svartoxidbeläggning ger stark rostbeständighet i utomhusanläggningar och miljöer som är utsatta för regn, snö och damm; kemiska ankare har dock ofta endast lokal anti-korrosionsbehandling på metallstaven, vilket gör det borrade hålområdet benäget att rosta.
2. Utmärkt utmattningsmotstånd: Under upprepade dynamiska belastningar (såsom kranstart-stoppcykler eller vindinducerade vibrationer) är metallstången motståndskraftig mot utmattningsbrott, vilket gör den till det föredragna valet för långtidsservice av stålkonstruktioner.
1. Måste vara inbäddad under de tidiga stadierna; endast lämplig för nybyggnadsprojekt. De kan inte användas på färdiga betongfundament, där kemiska ankare eller expansionsbultar måste användas istället.
2. Höga krav på initiala ritningar och positioneringsnoggrannhet; rättelse är svårt om inbäddningen är felinriktad.
3. Långa individuella längder och stora volymer; transport och lagring kräver mer utrymme jämfört med små efterinstallerade ankare.
Standarder: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Täcker vanliga typer som L-formade, J-formade och ankarplåtstilar. Det kompletta arbetsflödet omfattar åtta huvudprocesser: råmaterialinspektion, skärning, bockning/plåtsvetsning, gängning, ytbehandling, montering/satsning, kvalitetsinspektion och förpackning.
1. Materialverifiering: Huvudmaterial är Q235B eller Q355B rundstål; Höghållfasta versioner använder härdat och härdat 45# eller 40Cr rundstål. Materialkvalitetscertifikat och värme-/batchnummer verifieras och stickprov utförs för mekaniska egenskaper och metallografisk omtestning; icke-kompatibla råvaror isoleras och returneras.
2. Utseende och dimensionella stickprover: Inspektera runda stålytor för sprickor, veck, sårskorpor eller korrosion; mät diameter och rundhet för att säkerställa att toleranser uppfyller nationella standarder.
3. Zonförråd: Stapla material efter kvalitet och diameter; lyft upp från marken för fuktskydd; strängt förbjuda att blanda olika specifikationer.
1. Använd en helautomatisk stångskärmaskin för att skära till den totala längden som anges i ritningarna (inklusive inbäddad sektion + exponerad gängad sektion); längdtolerans: ±3mm.
2. Se till att snitten är jämna, fria från "hästsko"-former eller grader; applicera en enkel avfasning på ändarna av stavar med stor diameter för att förhindra gängskador under efterföljande bearbetning.
3. Klipp ut identiska specifikationer i partier, etikettera därefter och överför till nästa process.
1. L-typ / J-typ krokankarbultar (standardtyp)
Kallform med en dedikerad hydraulisk bockningsmaskin; krokvinklar: 90° för L-typ, kurva med stor radie för J-typ; säkerställ en jämn bågövergång vid kröken – skarpa vinklar och sprickor är förbjudna.
Följ strikt designspecifikationerna för krokens raka sektionslängd (standard: ≥10d, där d är bultens diameter); total dimensionsavvikelse ≤±5 mm.
Räta ut stångkroppen efter böjning; se till att stavens totala krökning är ≤1‰.
2. Ankarplatta typ Ankarbultar (heavy-duty typ)
Ankarplåt: CNC-skuren och stansad stålplåt av samma material; Håldiametern ska vara 1–2 mm större än bultstångens diameter.
Montering och svetsning: Centrera och placera de tunga ankarbultarna för stålkonstruktionsstången i ankarplattans hål; använd kontinuerlig kälsvetsning runt fogen; svetsbensstorlek ≥6mm; säkerställ fullständig svetspenetrering utan slagginneslutningar, porositet eller kallstängningar.
3. Eftersvetsning: Ta bort slagg, korrigera eventuell deformation och utför förslipning på det svetsade området.
Applicera helgängning endast på den exponerade delen; den effektiva gänglängden måste överensstämma med ritningarna (standard minimum: 3 gånger bultdiametern).
Forma gängor via helautomatiska trådvalsningsmaskiner (föredragen metod; säkerställer kontinuerligt metallkornflöde och hög hållfasthet); Precisionsgängskärmaskiner kan användas för stavar med stor diameter.
Gängnoggrannhet: Standard grovgänga (klass 6g); gängor måste vara kompletta utan trasiga tänder, skadade gängor eller grader; måste klara "Go"-mätaren och misslyckas med "No-Go"-mätaren; Inspektion av individuell gängmätare krävs.
4. Tillhandahåll tillfälligt skydd för den gängade sektionen för att förhindra stötskador eller repor.
Välj anti-korrosionsmetoden baserat på driftsmiljön; bearbeta hela partiet enhetligt:
1. Svärtning/Blåning (för torra inomhusmiljöer): Avfettning → Betning → Svärtning → Rostskyddsolja nedsänkning; förbättrar korttids rostbeständighet och gängsmörjning.
2. Varmförzinkning (för utomhus/fuktiga/kustnära miljöer; vanlig metod): Avfettning → Syrabetning/avrostning → Flussning → Varmförzinkning → Kylning → Efterbehandling; zinkbeläggningstjocklek: standard ≥65μm, kraftigt korrosionsskydd ≥85μm.
3. Termisk zinkdiffusion (för hög korrosionsbeständighet och vibrationsförhållanden): Jämnt zinkdiffusionsskikt; slitstark och utmattningsbeständig; lämplig för anläggningar med traverser.
Nyckelsteg: Rengör gängorna efter galvanisering för att säkerställa jämn mutteringrepp.
1. Montera den kompletta uppsättningen tillbehör: sexkantsmuttrar, plana brickor, fjäderbrickor, positioneringsfästen och gängskydd.
2. Inspektion av provmontering: Muttrarna måste skruvas smidigt på gängans hela längd för hand utan att binda eller skala; brickans innerdiametrar måste matcha stångkroppen.
3. För ankarplåtstyper: Inspektera ankarplåtssvetsar och positionsnoggrannhet igen; för kroktyper: Verifiera krokdimensioner och vinklar.
4. Installera tillfälliga stöd för långa stavar och stora komponenter för att förhindra deformation under transport.
1. Dimensionell återinspektion
Individuella kontroller för total längd, gänglängd, krokdimensioner, ankarplattans position och stångens rakhet; föremål som överskrider toleransgränserna skickas för omarbetning.
2. Gänginspektion
100 % inspektion med gänga GO/NO-GO mätare; delar som inte uppfyller kraven avvisas.
3. Visuell inspektion
Stångkroppen måste vara fri från sprickor, deformation eller allvarliga stötskador; galvaniserad beläggning måste vara fri från kala fläckar, rinnor/dropp eller avskalning; svetsens utseende måste uppfylla standarder.
4. Mekanisk testning (provtagning)
Slumpmässig provtagning per sats för dragbelastningsprov och svetsskjuvprov; besiktningsprotokoll utfärdas.
5. Anti-korrosionspunktskontroller
Zinkbeläggningstjocklek mätt med tjockleksmätare; saltspraytestning utförd på satsvis provtagningsbasis (efter behov).
1. Kategoriserad märkning: Varje del/bunt märkt med specifikationer (Md×L), material, anti-korrosionstyp, tillverkningsdatum och projektnamn.
2. Förpackning och skydd
1). Gängade sektioner försedda med plastskyddshylsor för att förhindra nötning och dammansamling under transport.
2). Stavar staplade i lager och sorterade efter längd; stor diameter eller långa stavar säkrade med band och träramar för att förhindra böjning eller deformation.
3). Förvaring: Förvaras i ett torrt inomhuslager på upphöjda plattformar för att förhindra fukt; skiktad stoppning som används under lastning, med stödfästen för extra långa föremål.
Standarder: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; täcker sju nyckelområden: materialmekanik, gängor, dimensioner, förankring, korrosionsskydd, svetsning och toleranser; tillämplig på hela produktsortimentet inklusive L-typ, J-typ och ankarplåtstyper.
1. Vanliga material och specifikationer
|
Materialklass |
Draghållfasthet Rm |
Avkastningsstyrka ReL |
Förlängning efter fraktur |
Applikationsscenarier |
|
Q235B |
370 ~ 500 MPa |
≥235 MPa |
≥26 % |
Lätta stålkonstruktioner, kranfria fabriker, vanliga balkar och pelare |
|
Q355B |
470 ~ 630 MPa |
≥355 MPa |
≥21 % |
Medelstora fabriker, pelare för 5~10t kranar, styva ramar med stort spann |
|
45# (Betyg 8.8) |
≥800 MPa |
≥640 MPa |
≥12 % |
Kraftiga pelare, fundament med högt böjmoment, utrustningsplattformar |
|
40Cr (betyg 10.9) |
≥1040 MPa |
≥900 MPa |
≥9 % |
Tung industri, hög belastning, starka vibrationsarbetsförhållanden |
2. Krav på basmaterial
Rund stålyta måste vara fri från sprickor, sårskorpor, veck eller delaminering; Ytkorrosionsdjupet får inte överstiga hälften av diametertoleransen.
1. Nominell diameter: Standardstorlekar inkluderar M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 och M64.
2. Effektiv längd: Anpassningsbart område på 500–3000 mm; bestäms av fundamentets tjocklek plus exponerad längd.
3. Trådparametrar
1). Gängtyp: Standardgänga med grov stigning; toleransklass 6g.
2). Effektiv gänglängd: Exponerad sektion ≥ 3d (där d är den nominella bultdiametern).
3). Gängprofil: Komplett, fri från trasiga gängor, skadade gängor eller grader; klarar "Go/No-Go"-mätarinspektion.
4. Förankringsändmått
1). L-typ / J-typ krok: Böjningsvinkel på 90°; krokens raka längd ≥ 10d.
2). Ankarplåtstyp: Plåtsidolängd ≥ 5d; plåttjocklek 10–20 mm; håldiameter 1–2 mm större än stavdiameter.
Effektivt ingjutningsdjup
1. Q235B: ≥ 25d
2. Q355B / Höghållfast klass: ≥ 30d
Exponerad längd: Bottenplattans tjocklek + total bricktjocklek + muttertjocklek + 2–3 gängstigningar (tillägg).
Installationsprecisionstoleranser
1. Avstånd från centrum till centrum inom en bultgrupp: ±2 mm
2. Stångens vertikalitet: ≤ 1/500
3. Höjdavvikelse på ovansidan: ±3 mm
4. Stångens rakhet: ≤ 1‰
1. Dragbelastningskapacitet: Beräknad baserat på material, diameter och ingjutningsdjup; för samma diameter erbjuder Q355B ungefär 35 % högre kapacitet än Q235B; typer av ankarplattor erbjuder 20–40 % högre kapacitet än kroktyper.
2. Skjuvlastkapacitet: Den kombinerade skjuvhållfastheten är inte lägre än designvärdet för en stång av samma material; kan motstå horisontella skjuvkrafter från stålkonstruktioner, vindlaster och seismiska rörelser.
3. Utmattningsbeständighet: En komponent helt i metall designad för att motstå cykliska belastningar – såsom kranstart-stoppoperationer och utrustningsvibrationer – utan problem relaterade till försämring av bindemedel eller åldringsinducerad fel.
1. Svetsmetod: Periferisk kälsvets mellan stången och ankarplattan
2. Svetsbenslängd: ≥6 mm
3. Svetskvalitetskrav: Fri från porositet, slagginslutningar, ofullständig smältning och underskärning; skjuvhållfasthet för varje enskild svetssektion ≥ bärförmågan hos själva stången
4. Korrigering efter svetsning: Efter korrigering av svetsdeformation måste stavens rakhet förbli inom gränsen ≤1‰
1. Vanliga anti-korrosionsprocesser och zinkbeläggningstjocklek
Svärtning/Blånning: För torra inomhusmiljöer; bildar en oxidfilm kompletterad med rostskyddsolja; ger kortvarigt rostskydd
Varmförzinkning (standardpraxis)
o Standardmiljöer: Genomsnittlig zinkbeläggningstjocklek ≥65 μm
o Kustnära/fuktiga/korrosiva miljöer: Genomsnittlig zinkbeläggningstjocklek ≥85 μm
Termisk diffusionsförzinkning (Sherardisering): Beläggningstjocklek 50–80 μm; slitstark och utmattningsbeständig; lämplig för vibrationsförhållanden
Ytterligare krav
o Gängor måste rengöras efter galvanisering för att säkerställa jämn mutteringrepp
o Saltspraytest: Standardförzinkning ≥240 timmar utan rödrost; kraftig galvanisering ≥480 timmar utan rödrost
2. Designlivslängd: När korrosionsskyddsstandarderna är uppfyllda delar inbäddade ankare Heavy Duty ankarbultar för stålkonstruktioner samma livslängd som huvudkonstruktionen (≥50 år)
1. Muttrar: Sexkantsmuttrar av matchande styrka; standardkonfigurationen inkluderar 2–3 muttrar (för nivellering, åtdragning och låsning)
2. Platta brickor: Kraftig typ, 3–5 mm tjock, för att fördela kontakttrycket
3. Fjäderbrickor: Standard för vibrationsförhållanden; förhindrar att tråden lossnar
4. Gängskydd: Plastmaterial; skyddar utsatta trådar från betongföroreningar och slagskador
· Total spölängd: ±3 mm
· Krok-/förankringsplattans läge: ±5 mm
· Trådar: 6g toleransklass; måste klara "Go"-mätaren och misslyckas med "No-Go"-mätaren
· Zinkbeläggningstjocklek: Enpunktsavvikelse får inte överstiga designvärdet med mer än ±10 μm
Adress
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (östra zonen), Jinan District, Tianjin, Kina
Tel
E-post
