Öppna stålpaneler för golv

HAISHENG tillverkar dessa öppna stålplåtar för golv med hjälp av 12 helautomatiska kallvalsningslinjer. Panelerna är gjorda av varmförzinkat stålband och tjänar den dubbla funktionen av permanent formsättning och dragförstärkning för golvplattor. Vi tillhandahåller ett integrerat utbud av sex kategorier av byggtillbehör, vilket effektivt löser fyra vanliga smärtpunkter: fragmenterad upphandling, specifikationsfel, betongläckage på plats och defekt stiftsvetsning. Vi välkomnar dina förfrågningar och beställningar.

Produktöverensstämmelse och spårbarhet

1. Nationella standarder för panelproduktion: 

GB/T12755 (Tillverkningstoleranser för profilerade stålplåtar); GB/T13912 (Tester för metalliska zinkbeläggningar)

2. Nationella standarder för godkännande av konstruktion på plats: 

GB50018 (Kod för design av stålkonstruktioner); GB50205 (Kod för godkännande av konstruktionskvalitet för stålkonstruktioner)

3. Nationella standarder för galvaniserat basmaterial: 

GB/T2518 (Kontinuerligt varmdoppad zink och zinklegering belagd stålplåt och band)

Urvalskriterier

1 basmaterialklassval (baserat på krav)

Val av paneltjocklek: Standard civil användning (0,8–1,0 mm); Allmän tunga (1,2 mm); Extremt kraftig (1,5 mm). Tjocklek över 1,5 mm lagerförs inte och kräver specialbeställning (12 arbetsdagars ledtid).

2 galvaniserad beläggningskonfiguration (zonad för korrosionsskydd)

1. Torra områden i inlandet: Dubbelsidig galvanisering (80–120 g/m²); 20-årig designlivslängd.

2. Kust-/saltbesprutningsområden: Obligatorisk dubbelsidig varmförzinkning (275 g/m²); förhindrar vitrost på panelytan i 3 år.

3. Syra/alkalikemiska områden: Kraftig galvanisering (450–600 g/m²); kräver sekundärt skydd med brandbeständiga och rostskyddande täckfärger.

3 Krav på tjocklek på betong

Enhetlig 100 mm gjutning är strängt förbjudet; tjockleken måste bestämmas av panelprofilen: YX51-serien topping ≥101 mm; YX76/75-serien ≥126 mm. Otillräcklig tjocklek leder direkt till sprickbildning och överdriven deformation.

4 applikationsscenarier för fyra vanliga panelprofiler

One-Stop integrerad leverans

Till skillnad från leverantörer som endast erbjuder öppna stålpaneler för golv, tillhandahåller HAISHENG ett komplett paket – paneler plus alla tillbehör – från en enda fabrik. Detta säkerställer noll-fel dimensionsmatchning och eliminerar problem som betongläckage orsakat av inkompatibilitet mellan marknadsanskaffade tillbehör och panelprofiler.

1 Specifikationer för huvuddäck

- Standard lagerlängder: 6/9/12m; anpassade längder över 15m kräver segmenterad transport.

- Obligatoriska varvkrav: Däcksändar måste sträcka sig ≥50 mm på stålbalkens övre fläns; otillåten förkortning av varvlängden på plats är förbjuden och föremål för obligatorisk inspektion.

- Profilklassificering: Medium-rib (51 mm) för civilt bruk; hög ribba (75/76 mm) för tung industriell användning; blanda inte typer.

Förankringssystem med 2 skjuvbultar

- Dubbmaterial: ML15 specialiserat konstruktionsstål (förhindrar utmattningsbrott som är vanligt i vanliga kolstålsdubbar).

- Specifikationsmatchning: YX51 par med φ16×80 dubbar; YX76 par med φ19×90 dubbar; blandning av olika modeller är strängt förbjuden.

- Byggtillbehör: Fullständiga hyrespaket inkluderar keramiska hylsor och inverterbultsvetsmaskiner; obligatoriskt dubbavstånd ≤600mm.

3 Kantförsegling och förebyggande av injekteringsläckage

- Ändförslutningar: Specifika modeller för 51/76-profiler; gjord av galvaniserat stål som matchar trädäcket; Tillverkning på plats med plåt är förbjuden (på grund av risker för rost/lossning).

- L-formad kantbeslag: För tätning av fribärande plattor, hissöppningar och ventilationsschakt.

- Gap tätning: Butyl tätningsmedel; lämplig för 0–5 mm mellanrum mellan paneler; resistent mot betongens alkalinitet.

4 Däckfixering och förstärkningstillbehör

- Primär fixering: Fullpenetrerande punktsvetsning i ändarna; punktsvetsning genom däck för dubbar; sammankopplande sidosömmar kombinerat med intermittent punktsvetsning med 500 mm intervall.

- Lokal förstärkning: φ4,8 galvaniserade självborrande skruvar; används endast för att förstärka öppningar, hörn eller avböjningspunkter; inte för primär strukturell fixering.

5 Standardiserat armeringsschema för platsgjuten betong

- Toppskikts sprickskyddande huvudförstärkning: Φ10–Φ12 @ 200–250 mm; kontinuerlig layout längs spännvidden för att förhindra ytkrympningssprickor.

- Tvärfördelningsförstärkning: Φ8 @ 250 mm; anordnade vinkelrätt mot huvudarmeringen för att sprida koncentrerade belastningar. Speciell förstärkning: Radiell förstärkning läggs till vid öppningar; φ6 stålnät läggs på tunga golv för att minimera framtida sättning av plattor.

6. Specifikationer för dedikerad tillfällig stöttning för däck med öppen ribba

- Shoring Trigger Threshold: Shoring är obligatoriskt för fria spännvidder >2,5 m; inga undantag tillåtna.

- Stötningstyper: Stålstöd med portalram (för snabb installation); byggnadsställningar av stålrör (för extra stora spännvidder).

- Borttagningskriterier: Borttagning tillåts endast efter att fälthärdade betongprover uppnått 75 % av konstruktionshållfastheten och uppmätt nedböjning är ≤L/250.

Cross-Category Jämförande analys

I. Differentierade kärnfördelar

1. Lägre kostnader för inköp av råmaterial: För samma tjocklek och ribban kräver öppna stålpaneler för golv 12 %–18 % mindre material (ovikt bredd) och erbjuder större täckning per ton, vilket minskar huvudmaterialbudgeten för golv med stora ytor med 7 %–11 %.

2. Kostnadsfria öppningar på plats: Öppna räfflor eliminerar behovet av specialiserade hålskärningsverktyg; öppningar för verktyg och utrustning kan skäras genom gasskärning. De anpassar sig väl till oregelbundna eller böjda planlösningar, med en utnyttjandegrad på upp till 92 %.

3. Hög passhastighet för stiftsvetsning: Obehindrade ribbor möjliggör vertikal positionering av svetspistolen, vilket uppnår en genomgångshastighet på 99 % (jämfört med en omarbetningshastighet på >15 % för kallvarv/ofullständig sammansmältning i däck med slutna ribbor).

4. Stark betonglåsningsstabilitet: Trapetsformade öppna ribbor skapar en tappeffekt, vilket ökar betongens bindningsstyrka med 23 % och förhindrar delaminering av stål-betong under seismiska händelser.

5. Minskad belastning på huvudkonstruktionen: 8 % lättare egenvikt för samma täckningsområde möjliggör mindre stålbalkar och pelartvärsnitt, vilket minskar den totala förbrukningen av konstruktionsstål med 3 %–5 %.

6. Bekvämt underhåll efter installation: Öppna bottenribbor möjliggör direkt installation av hängstänger och takupphängningspunkter utan att skada panelens galvaniserade beläggning.

7. Korta leveranstider: Enkel rullformningsstruktur möjliggör produktionshastigheter på 8–15 m/min; gott lager säkerställer full lastbilssändning inom 3 dagar.

II. Tre objektiva nackdelar och begränsningsstrategier

1. Begränsad ostödd spännvidd: Maximal ostödd spännvidd är endast 2,4m. Begränsning: Förplanera tillfälliga stöd; HAISHENG tillhandahåller gratis stödlayoutritningar.

2. Svag brandbeständighet: Betyget för bar panel är 0,25h; Kompositplattans betyg är 1,0–1,5h. Begränsning: Applicera en 10 mm tjock ultratunn brandhämmande beläggning på panelytan för att uppfylla brandsäkerhetskraven i klass II.

3. Dålig undersidas estetik: Räfflad profil kräver undertak för att dölja. Åtgärd: Tillhandahåll specialanpassade takprofiler utformade för ribbprofilen för att förkorta takinstallationsschemat.

Fabrikens end-to-end kvalitetskontrollprocess

1. Dubbelkontroll av råvaruintaget

- Dokumentationsverifiering: Kontrollera originalcertifikaten för kvarnmaterial och testrapporter för zinkbeläggning från tredje part; avvisa ospårbara lösa spolar.

- Provtagning på plats: Slumpmässigt ta 1 av 5 rullar av öppna stålplåtar för golv för att testa sträckgräns och zinkbeläggningsvikt; avvisa spolar med vågiga kanter eller camber (krökning).

- Förslitsning: Skär råmaterialbredden enligt den specifika panelprofilen för att förhindra profilfel vid formning.

2. Precisionskontroll under formning av produktionslinje

- Utjämningsprocess: 13–19 rullar flerriktad utjämning för att eliminera inre spolspänningar; ytplanhet bibehålls vid ≤2 mm/m.

- Valsformning: 18–26 uppsättningar progressiva valsar för kallformning vid omgivningstemperatur; noll högtemperaturbearbetning skyddar zinkbeläggningen och förhindrar beläggningsdelaminering.

- Strikt efterlevnad av nationella toleranser: Ribbhöjd ±1,0 mm, revbensdelning ±1,5 mm, panelbredd ±2 mm; föremål som överskrider toleranserna skrotas eller omarbetas.

3. Skärnings- och efterbearbetningsdetaljer

- PLC-styrd flygande skjuvskärning: Längdfel ≤2mm för paneler upp till 10m; snitten är fria från rullade kanter eller grader.

- Manuell slipning: Jämna ut eventuell uppåtvänd zinkbeläggning vid skurna kanter för att förhindra för tidig rost; skär samtidigt matchande ändstycken och kantlister från samma sats för att säkerställa konsekventa zinkbeläggningsspecifikationer.

4. 6 obligatoriska fabriksinspektioner

Fullständig inspektion av geometriska dimensioner; visuell inspektion av panelytans utseende; provtagning för dubbelsidig zinkbeläggningsvikt; beläggningsvidhäftningstest via 180° ribböjning; kontroll av individuell panelskevning; verifiering av modell- och batchnummermärkningar.

5 Förvaring, förpackning och skydd

Stapling i lager enligt specifikation; galvaniserade hörnskydd i ändarna för att förhindra transportskador; 6-meters paneler fastspända med 3 stålband per bunt; förvaras i ett temperaturkontrollerat, torrt inomhuslager för att förhindra fuktexponering och "vitrost" i samband med utomhusförvaring.

Uppmätta mekaniska och hållbarhetsparametrar

1 Egenvikts- och sektionsstyvhetsparametrar för huvudprofiler

2 Maximum Unsupported Span

Testförhållanden: 120 mm platsgjuten betong; konstruktionsspänning 2,0 kN/m²; nedböjning ≤ L/180

- YX51: 0,8 mm = 2,1–2,3 m; 1,0 mm = 2,4–2,7 m; 1,2 mm = 2,8–3,0 m

- YX76: 1,0 mm = 2,8–3,2 m; 1,2 mm = 3,3–3,6 m (övre spännvidd för trädäck med öppen profil)

3 Bärande, brandbeständighet och hållbarhet

- Belastningskapacitet i tjänstefasen: Standardgolv 3,5–5,0 kN/m²; kraftig kapacitet upp till 8 kN/m² med tjockare basstål + betong

- Avböjningsstandarder: Konstruktion ≤ L/180; Service ≤ L/250

- Hållbarhet: 25–30 år (Z275 galvanisering i normala inlandsmiljöer)

- Brandbeständighet: Kompositstål-betong 1,0–1,5h; bar däck 0.25h

Snabbvalsguide för upphandling

1. Standardkontorsbyggnader/mezzaniner inomhus: YX51-305-915 profil + 0,8/1,0 mm basstål + φ16 skjuvbultar + ändförslutningar av YX51-typ + topparmeringsnät; ingen fullspännande stöttning krävs.

2. Tunglager/tungindustriverkstäder: YX76-344-688 profil + 1,2/1,5 mm basplåt + φ19 klippreglar + Typ 76 ändförslutningar + dubbelskikts, tvåvägsförstärkning + fullspännande tillfällig stöttning.

FAQ

1. F: Kan öppna stålplåtar för golv för golv ersätta den nedre dragförstärkningen av golvplattan?

S: De kan ersätta bottendragarmeringen förutsatt att förstärkningen uppfyller nationella standarder; den övre sprickskyddsförstärkningen kan dock inte utelämnas och måste anges separat i konstruktionsritningarna.

2. F: Skadar skärmaterial den galvaniserade rostskyddsbeläggningen?

S: Online flygande klippning orsakar inga brännmärken vid höga temperaturer; endast den avskurna ändytan exponerar råstål, och den zinkrika färgen som medföljer försändelsen tillåter förbättringar på plats.

3. F: Vad är leveranstiden för gränsöverskridande leverans?

S: Standardvaror i lager skickas som fulla lastbilar inom 3 dagar; anpassade profiler tar 7–12 dagar. Direkt frakt är tillgänglig till större städer över hela landet för vanliga stålkonstruktionsprojekt.