Prefabricerade golvpaneler i icke gjutna stål

Prefabricerade icke-gjutna golvpaneler i stål tillverkas av höghållfast varmförzinkad eller Al-Zn-belagd stålplåt via kallvalsformning med flera valsar. De har kontinuerliga räfflade eller lådliknande tvärsnitt och förlitar sig på sin egen strukturella styvhet och materialhållfasthet för att stödja belastningar under både konstruktions- och servicefas, vilket eliminerar behovet av ett betongskikt. De kräver ingen gjutning, formsättning, armeringsjärnsbindning eller härdning och är redo för omedelbar användning vid installation.

Produktöversikt

I. Grundläggande definition

Prefabricerade icke-gjutna golvpaneler i stål: Dessa är bärande golvpaneler i komposit som är integrerat prefabricerade på fabriken och monterade på plats med en helt torr metod. De eliminerar behovet av formsättning på plats, armeringsjärnsbindning, betonggjutning och härdning. Systemet fungerar som en självbärande golvkonstruktion som bygger på höghållfast profilerad stålplåt och inbyggda förstärkningselement. De läggs direkt på och fästs vid de övre flänsarna på primära och sekundära stålbalkar; När det väl har lagts kan det avslutande golvet appliceras och golvet tas i bruk omedelbart, utan något vått konstruktionsarbete.

Skillnad: Konventionella golvdäck med öppen eller stängd profil kräver platsgjuten betong; däremot kräver den här typen av stålgolv ingen betong alls. Det används ofta för loftmezzaniner, fabriksmezzaniner, lagringsplattformar, byggnadsrenoveringar och lätta stålkonstruktionsgolv.

Vanliga standardmodeller: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (profilhöjder 40/50/70 mm; effektiva bredder 200/250/300 mm). Basmaterial: Q355GD+Z varmförzinkat stål; plåttjocklek: 1,8–4,0 mm.

II. Produktklassificering

1. Helt stål med ihålig kärna för att stanna på plats golvdäck: Formad av en enda profilerad stålplåt med en ihålig hålighet och invändiga vertikala förstyvande ribbor; lastbärande tillhandahålls helt av metallstrukturen.

2. Stål-sandwich-komposit golvdäck som stannar på plats: Fabriksbunden montering med galvaniserade stålplåtar upptill och nedtill med en lätt kärna (skummad cement eller stenull) emellan; erbjuder förbättrad ljudisolering och brandmotstånd, samt minskad egenvikt.

III. Komplett tillbehörssystem

Modul 1: Primärt lastbärande däck

1. Bärande panel: Rullformad av varmförzinkat S355GD stål; ytalternativ inkluderar anti-halk räfflade texturer; kanterna har integrerade sammankopplande fogar för enkel montering och anslutning mellan paneler.

· Ribbhöjd: 40/50/70 mm (större revbenshöjd möjliggör längre ostödda spann).

· Paneltjocklek: Standard 1,8/2,0/2,5/3,0 mm; 3,5/4,0 mm för tunga plattformar.

· Galvanisering: Z120g/m² för inlandsområden; Z275g/m² för kustområden (korrosionsskyddsstandarder).

2. Invändiga förstyvningsribbor (standard på modeller med ihålig kärna): Formad av galvaniserat stål av samma material; fabrikssvetsade (intermittenta punktsvetsar) inuti panelkaviteten för att öka tröghetsmomentet, minska golvets nedböjning och ersätta betongens tryckfunktion.

Modul 2: Specialiserade kant- och efterbehandlingstillbehör

1. Kantförslutningspaneler (L-formad kantlist): Används för att täta golvets omkrets mot väggar eller stålbalkar och för att stänga av de öppna ändarna av hålrummen, vilket förhindrar att skräp faller igenom.

2. In- och utvändiga hörnstycken: För efterbehandling av golvhörn och kanter runt öppningar.

3. Förstärkningsringar för öppningar: Förstärkningsplåtar för bruksgenomföringar (rör-/rörhål) för att förhindra spänningssprickor vid utskärningarna.

Modul 3: Installation och monteringstillbehör

1. Tillbehör för helljusanslutning

· Självborrande/självgängande skruvar: Φ5,5×25/32mm galvaniserade skruvar för fastsättning av golvpanelen till H-balk/I-balkar;

· Dubbar/punktsvetsanslutningar: För tunga belastningsförhållanden används bågpunktsvetsning i kombination med bultar med huvud för att styvt förankra panelen till stålbalken;

2. Panelfogtillbehör

· Tätningsmedel för höftfog: Butyl väderbeständig tätningsmedel appliceras vid panelens spont-och-spår-fogar för dammtätning och ljudreducering;

· Fogarmeringslister: Långa galvaniserade lister som används för att förstärka fogar i golvpaneler med extra lång spännvidd;

3. Specialiserade upphängningsklämmor (borrfria): Snäpppassas i räfflorna på undersidan av golvdäcket; används för att hänga upp tak, luftkanaler och elledningar.

Modul 4: Golvytor

Valt baserat på applikationsscenario: Fibercementskiva, OSB (Oriented Strand Board), halkmönstrad stålplåt, kompositträgolv eller slitstark golvbeläggning.

IV. Stödande stålkonstruktionskomponenter

1. Huvudbalkar: H-balkar/I-balkar; Sekundära balkar: C-sektioner, H-balkar;

2. Antirostbehandling: Rostborttagning följt av epoxizinkrik primer för att säkerställa ett konsekvent korrosionsskydd över hela systemet.

Vilka är de viktigaste fördelarna med prefabricerade icke-gjutna golvpaneler i stål?

1. Torr konstruktion: 

Inget vått arbete på plats; 1 000 m² kan färdigställas på bara 1–3 dagar; dammfri och tyst.

2. Lättvikt: 

Ca. 15–25 kg/m² (en femtedel av vikten av platsgjutna plattor), vilket avsevärt minskar belastningen på balkar och pelare.

3. Bärförmåga: 

Jämnt fördelad last på 2,0–10,0 kN/m², uppfyller kraven för kontor, lager och utrustningsplattformar.

4. Hållbar och korrosionsbeständig: 

Varmförzinkad eller Al-Zn-belagd; livslängd på 50+ år; lämplig för både inomhus- och utomhusbruk.

5. Demonterbar och återvinningsbar: 

Bultade anslutningar möjliggör demontering och omplacering; 100% återvinningsbar. 6. Brand- och ljudisolering: Panelerna är obrännbara och har ljudisolerande hålrum; brandbeständiga beläggningar kan appliceras för att ytterligare förbättra brandbeständigheten.

Särskiljande höjdpunkter

I. Höjdpunkter i konstruktionssystemet: Helt torr konstruktion utan vått arbete; eliminerar helt beroendet av platsgjuten betong.

1. Ingen hällning, ingen härdning och redo för omedelbar användning.

Kompositdäck med sluten profil eller fackverksstil kräver armeringsjärnsbindning på plats, betonggjutning och en 28-dagars härdningsperiod för att nå full styrka. Däremot kräver dessa fabriksprefabricerade ihåliga förstärkta paneler endast läggning på plats, kantlåsning och självborrande skruvfixering. Arbetare kan gå på däck och lägga ytgolv samma dag som installationen är klar. Byggtiden för en enstaka våning minskar med 40–60 % och arbetet kan fortgå normalt under regnperioder eller kalla vintertemperaturer när platsgjuten betong inte är genomförbar. Ett golv på 1 000 m² tar vanligtvis 3 dagar att färdigställa, medan traditionella platsgjutningsmetoder kräver minst 7–15 dagar.

2. Inga formsättningar eller tillfälliga ställningsstöd krävs.

För samma paneltjocklek överstiger den ostödda spännkapaciteten den för tunna däck med stängd profil. Dessa prefabricerade, icke-gjutna golvpaneler av stål eliminerar behovet av hela byggnadsställningar och tillfälligt stödmaterial och arbetskraft. De möjliggör installation av mezzaniner eller ytterligare våningar i befintliga byggnader utan att bygga markbaserade ställningar, vilket ger betydande fördelar för renovering av byggnader.

3. Ingen byggavfall, avloppsvatten eller damm på plats.

Helt torr montering eliminerar betongavfall, slamrester och aggregatavfall. Detta system är idealiskt för att lägga till golv till färdiga fabriksbyggnader eller renovera loft med avancerad finish, eftersom det inte skadar eller förorenar befintliga golv.

II. Strukturell dödlast och höjdpunkter för strål-/kolumnoptimering

1. Drastisk minskning av golvets egenbelastning.

Platsgjutna kompositplattor med sluten profil väger vanligtvis ≥3,2–3,8 kN/m² (ståldäck + 110–130 mm betong), medan dessa prefabricerade ihåliga stålplåtar endast väger 1,4–2,2 kN/m². Detta minskar golvets egenlast med över 40 %, vilket möjliggör mindre tvärsnitt för primära och sekundära H-balkar och C-balkar. Följaktligen minskar stålförbrukningen för pelare och fundament med 8 %–15 %, vilket leder till en betydande minskning av den totala kostnaden för stålkonstruktionen. 2. Överlägsen kapacitet för långa spann minskar behovet av sekundära balkar. YX50/70-seriens icke-gjutna plattor (torrmontering) stöder enkla spännvidder på 3,2–4,0 m utan stöttning. Under identiska belastningsförhållanden överstiger deras spännvidd kapaciteten för 0,8–1,2 mm gauge sluten profilgjutna kompositplattor med 15 %–25 %. För industrianläggningar med stora nät möjliggör detta eliminering av mellanliggande sekundära balkar, optimerar stålkonstruktionens layout och minskar kostnaderna.

III. Höjdpunkter i profildesign och MEP-integration

1. Perfekt plan undersida eliminerar behovet av utjämningsskikt i taket. Till skillnad från platsgjutna plattor med sluten profil – som har exponerade ribbor som kräver ytterligare utjämningskanaler för tak – erbjuder dessa plattor en helt platt undersida. Luftkanaler, kabelrännor och brandskyddsrör kan klippas direkt på utan att borra eller skada den galvaniserade rostskyddsbeläggningen, vilket sparar 30 % på takhjälpmaterial.

2. Integrerade interna kanaler eliminerar behovet av slitsning på plats vid kabeldragning. Den ihåliga, förseglade kaviteten (tillgänglig i 40/50/70 mm ribbhöjder) möjliggör dold dragning av kraft- och dataledningar. Detta undviker de strukturella risker som är förknippade med att skära slitsar i plattan och skada huvudarmeringsjärn. De helt förseglade sammanlåsningsfogarna förhindrar betongläckage och vattenläckage, vilket eliminerar behovet av ändstycken för att stoppa injekteringsbruk.

3. Valfri fabriksvalsad halkskyddsprägling på den övre ytan gör att plattan omedelbart fungerar som en säker arbetsplattform under konstruktionen, vilket eliminerar behovet av tillfälliga ställningsplankor och sparar på kostnader för extra material.

IV. Differentierade höjdpunkter i livscykelkostnader

1. Betydande minskning av arbetskostnaderna på plats. Systemet eliminerar behovet av armeringsarbetare, betongteam, vibrationsteam och härdningsteam; endast installatörer krävs, vilket minskar arbetskostnaderna med över 50 %. Det tar också bort kostnader relaterade till anskaffning av färdigblandad betong, pumpning och fukthärdning.

2. Helt återvinningsbara stålkomponenter underlättar framtida modifieringar och demontering. Om anläggningens funktion ändras eller en mezzanin tas bort kan stålet demonteras till 100 % och återvinnas, vilket ger ett högt restvärde. Däremot integreras platsgjutna plattor med sluten profil med betongen, vilket innebär att rivning resulterar i spillror utan återvinningsvärde. 3. Förkortad kapitalomsättningscykel: Snabb övergång från färdigställande av golv till MEP (mekanik, el och VVS) och inredningsstadier påskyndar det totala projektets slutförande, förkortar utvecklarens kapitalåtervinningscykel och minskar implicita finansiella kostnader.

V. Höjdpunkter: Korrosionsbeständighet, brandbeständighet och miljöanpassning

1. Omfattande varmförzinkning (S355GD+Z120/Z275): Ingen betongkapsling krävs; hela ståltvärsnittet skyddas av zinkskiktet. För kustområden med hög luftfuktighet eller anläggningar för kemisk bearbetning väljs AZ150 (Alu-Zinc) belagda plåtar, som erbjuder en livslängd som vida överstiger livslängden för platsgjutna golvdäck, som – medan de är inkapslade i betong – är benägna att korrosion av kanter.

2. Flexibelt, kontrollerbart brandmotstånd: Även om däck med "sluten profil" förlitar sig på betongkapsling för brandmotstånd, tillåter dessa icke-gjutna paneler att stenull eller brandbeständig isolering kan fyllas i de ihåliga hålrummen efter behov. Detta uppnår enkelt en brandbeständighet på 1,0–1,5 timmar, vilket säkerställer efterlevnad genom lättviktsdesign utan att vikten av strukturen behöver ökas via tjockare betongplattor.

VI. Scenariospecifik differentiering

1. Eftermontering av befintliga byggnader med belastningsbegränsningar: Ett idealiskt val för att lägga till mezzaninnivåer till gamla fabriker eller kommersiella utrymmen där de ursprungliga fundamenten, balkarna och pelarna saknar bärförmågan för platsgjutna betongplattor. Den lätta, icke-gjutna karaktären hos dessa paneler klarar belastningsgränserna perfekt – en lösning som platsgjutna alternativ inte kan matcha.

2. Tillfälliga plattformar och demonterbara konstruktioner: Lämpliga för lagringsplattformar eller tillfälliga arbetsgolv avsedda för stegvis användning och eventuellt avlägsnande. Dessa paneler möjliggör upprepad demontering och återanvändning, medan platsgjutna golvdäck inte kan användas igen.

Sammanfattning

Platsgjutna trall med sluten profil utmärker sig i tunga, permanenta industriella golvapplikationer. Däremot är prefabricerade golvdäckspaneler i icke gjutna stål specialiserade på lätt konstruktion, snabb installation och projekt som involverar byggnadsrenovering, tillfälliga mezzaniner, avancerade loftinredningar och renoveringar med begränsad belastning; deras helt torra konstruktionsmetod är deras kärna, oersättliga fördel.

Standardiserad end-to-end produktionsprocess

Prefabricerade golvpaneler av stål (som inte kräver betonggjutning; helt torrmonterad stålkonstruktion) genomgår åtta standardbearbetningssteg: förbehandling av basmaterial → avlindning och utjämning → ytprägling/förstärkning → kontinuerlig rullformning → förstyvningstillverkning → intern punktsvetsmontering → längd av punktsvetsning → precisionsskärning av produkten för inspektion.

I. Process 1: Inkommande råmaterialinspektion och förbehandling

1. Godkännande av råmaterial: För varmförzinkade spolar (Q355GD; tjocklek 1,8–4,0 mm; beläggningsvikt Z120/Z275g/m²), verifiera materialspecifikationer, zinkbeläggningsvikt och beläggningsvidhäftning; klassificera och förvara smala stålband (samma materialkvalitet) avsedda för förstyvningar.

2. Upprullning och rengöring: Rulla upp stålbandet; använd borstar och dammborttagningsrullar för att rengöra ytan från zinkslagg, olja och böjda kanter; avvisa ark med beläggningshålrum eller repor.

3. Initial utjämning: Använd en utjämningsenhet med flera valsar för att eliminera inre spiralspänningar, och säkerställ att ytan är platt inom 2 mm/2m för att förhindra buckling eller profilfel vid efterföljande valsformning.

II. Process 2: Ytfunktionell förbehandling

1. Yträfflade / tvärgående ribbanpressning: Passera genom präglingsstationen efter behov för att rulla halkskyddsmönster på ytan; för tunga modeller, tryck på tätt placerade, intermittenta tvärgående konkav-konvexa förstyvningsribbor för att förbättra den lokala tryckhållfastheten och minimera efterföljande avböjning.

2. Kantförvikning för sammanlåsande fogar: Förvik de sammankopplade kanterna (han-hon-kopplingar) innan de formas; detta eliminerar behovet av ytterligare tätning under panelmontering, vilket säkerställer integrerad tätningsprestanda.

III. Process 3: Helautomatisk kontinuerlig rullformning (kallformning)

1. Galvaniserat stålband går in i en progressiv rullformningslinje i flera steg, genomgår steg-för-steg-böjning enligt profilparametrar: platt bassektion → vertikala sidoväggar → övre lastbärande panel → sluten ihålig hålighet (40/50/70 mm ribbanhöjd). Panelen är utformad som en enda integrerad enhet utan sidosömmar, med en helt platt bas (till skillnad från den ojämna bottenytan på trädäck med stängd profil).

2. Online uppriktningskorrigering i realtid: Ett fotoelektriskt system styr stålbandets matning; Dimensionstoleransen i kavitets tvärsnitt är ±0,5 mm, och det sammankopplade foggapet är enhetligt.

3. Formad halvfabrikat: U-format inneslutet ihåligt skal; effektiv täckningsbredd per enhet är 200/250/300 mm.

IV. Process 4: Prefabricering av inre förstärkningsribbor

1. Smalt galvaniserat stålband (samma material) lindas upp och jämnas till, skärs sedan till fast längd via CNC-klippning;

2. CNC-bockningsmaskiner batchprocessande U-formade eller plana förstärkningsribbor, med avstånd och specifikationer som bestäms av designritningar (standardintervall på 250/300 mm);

3. Ribbkanter avgradas, områden med skadad galvanisering bättras med zinkrik färg och ribbor sorteras och staplas för användning.

V. Process 5: Montering via punktsvetsning av inre förstärkningsribbor

1. Formade ihåliga paneler transporteras till en automatisk punktsvetsjiggstation; jiggen säkrar panelkroppen för att säkerställa konsekvent hålrumsöppningsbredd;

2. En robotarm positionerar och för in de prefabricerade förstärkningsribborna i hålrummet; punktsvetsning med intermittent motstånd utförs (standardsvetsavstånd på 300–400 mm), sammansmältning av ribborna till de inre ytorna av både topp- och bottenplåtarna för att bilda en bärande ihålig fackverksstruktur, som ersätter kompressionszonen av ingjuten betong;

3. Stickprovskontroller av svetsar utförs hålrum för hålrum för att säkerställa att inga kalla svetsar, missade svetsar eller genombränning av det galvaniserade lagret; svetsplatser får lokaliserad korrosionsskyddsbeläggning.

VI. Process 6: In-line Precision Cut-to-Length

1. Servostyrd flygsåg utför dynamisk skärning medan plåten rör sig, skär till projektspecifika längder (standardlängder: 2–9m);

2. Gradning av skurna kanter och korrigering av eventuella stötskador på den galvaniserade beläggningen på ändytorna;

3. CNC-böjning och skärning av specialiserade trimtillbehör (L-formade kantlister, invändiga/externa hörnöverdrag) med samma material.

VII. Process 7: Omfattande fabrikskvalitetsinspektion av färdiga produkter

1. Visuell inspektion

Panelytor fria från repor, kala fläckar (saknas zink) eller skevhet; sammankopplande leder intakta och passande smidigt;

2. Dimensionell verifiering

Fullskalig provtagning av panelbredd, ribbans höjd, längd och fogdimensioner; toleranser som överensstämmer med interna företagsstandarder;

3. Mekanisk testning (provtagning)

Slumpmässig provtagning från samma sats för böjningsavböjning och belastningsprovning; testprotokoll bevarade;

4. Tillbehörsverifiering: Inventeringskontroll av kantlister, förstärkningsringar och installationsförbrukningsmaterial.

VIII. Process 8: Kategoriserad förpackning, lagerhållning och leverans

1. Paneler med samma specifikation staplade i samma riktning; gummihörnskydd placerade mellan paneler för att skydda sammankopplade fogar och galvaniserade ytor;

2. Levereras med stålband + identifieringsetikett (modell, tjocklek, ribbans höjd, kvantitet, tillverkningsdatum);

3. Insvept i regntät stretchfilm; segregerad lagring för inlandsprodukter (Z120-beläggning) och kustprodukter (Z275-beläggning).

Kärnprestandaparametrar

Mainstream-profiler: YX40, YX50, YX70 (ribbhöjder på 40/50/70 mm); utvärderas över åtta kärnindikatorer: basmaterialspecifikationer, geometriska dimensioner, egenvikt, mekanisk bärförmåga, nedböjningsgränser, korrosionsbeständighet, brand-/ljudisolering och installationstillbehör. 

I. Råvarubasegenskaper

1. Stålkvalitet: Primär Q355GD (S355GD); alternativ Q235GD. Avkastningsgräns: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Basplåttjocklek: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (använd ≥ 3,0 mm för tunga belastningar).

3. Varmförzinkning standard (dubbelsidig)

1). Standard inomhus: Z120 (120 g/m²); beläggningstjocklek ≥ 42 μm; saltstänkbeständighet ≥ 1000 h (ingen rödrost).

2). Fuktiga / kustnära / kemiska miljöer: Z275 (275 g/m²); beläggningstjocklek ≥ 85 μm; saltstänkbeständighet ≥ 2000 h (ingen rödrost); AZ150 (Alu-Zink) tillgänglig för högkorrosionsmiljöer.

4. Invändiga förstyvningsribbor: Tillverkade av samma galvaniserade stålband; revbenshöjd matchar profilhålighetens höjd; säkras med punktsvetsning.

II. Geometriska mått

III. Dödviktsparametrar

· YX40 (2,0 mm basplåt): 14–16 kg/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (2,5 mm basplåt): 17–19 kg/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (3,0 mm basplåt): 20–22 kg/m² (2,0–2,2 kN/m²)

Jämfört med platsgjutna kompositdäck (plåt + betong) – som har en egenvikt på 3,3–3,8 kN/m² – ger detta system en viktminskning på över 40 %. IV. Spännvidd + enhetligt fördelad belastning

Användbarhetsgränstillstånd: L/250 avböjningskontroll (GB50017)

1. YX40 (2,0 mm, Q355) maximalt spännvidd utan land: 2,6–3,0 m; levande laststandard: 2,5kN/m² (kontor); slutlig lastkapacitet: ≥5,0kN/m²

2. YX50 (2,5 mm, Q355) maximalt spännvidd utan land: 3,2–3,6 m; levande laststandard: 3,0kN/m² (detaljhandel/lagring); slutlig lastkapacitet: ≥6,5kN/m²

3. YX70 (3,0 mm, Q355) maximalt fritt spann: 3,8–4,2 m; levande laststandard: 3,5–4,0kN/m² (lätt industrianläggning); slutlig lastkapacitet: ≥8,0kN/m²

För kontinuerlig installation (stöd för flera spann) kan spännvidden ökas med 15 %–20 %, upp till 4,5–5,0 m.

V. Standarder för nedböjningskontroll

Användbarhetsavböjningsgräns: L/250 (där L är det beräknade intervallet)

Tillfällig konstruktionsåtkomst (1,0 kN koncentrerad last): momentan deformation ≤L/200; ingen permanent deformation efter lastborttagning

Stickprovskontroller från fabrik: belastningstestning på prover från samma batch; uppmätt nedböjning får inte överstiga konstruktionsgränsen med mer än 5 %.

VI. Brandmotståndsparametrar

1. Bar panel (ihålig hålighet): brandbeständighet 0,25h (klass B1 flamskyddsmedel)

2. Kavitet fylld med stenull/brandsäker bomull: betyg på 1,0 h, 1,5 h och 2,0 h tillgängliga; uppfyller standarder för industrianläggningar och brandceller

3. Typ av skumcementkärna: brandbeständighet överstiger 2,0 timmar. 

VII. Parametrar för ljudisolering och värmeisolering

1. Ihålig panel (ofylld): Luftburen ljudisolering ≥ 32 dB;

2. Stenullsfylld panel: Ljudisolering ≥ 42 dB; värmeledningsförmåga ≤ 0,04 W/(m·K); uppfyller ljudisoleringskrav för loft och kontorsbyggnader.

VIII. Monterings- och installationsparametrar

1. Fastsättning: Självborrande skruvar med ett avstånd på 300 mm; avstånd reducerat till 200 mm vid stöd;

2. Skarvar: Spont-och-spår förreglande passform (inget tätningsmedel krävs); bottenpanelen tillåter direkt upphängning av verktyg och kabelrännor (enpunktsupphängningslastkapacitet ≥ 0,8 kN);

3. Återvinningsbarhet: Komponenter i helt stål är demonterbara; stålåtervinningsgraden överstiger 95 %.

IX. Snabbvalsguide för prefabricerade icke-gjutna golvpaneler i stål

Lofts / kontor: YX40/YX50; spänning 2,5 kN/m²; spännvidd ≤ 3,2 m

Lager / små fabriker: YX50/YX70; spänning 3,0–3,5 kN/m²; spännvidd ≤ 4,0 m

Eftermontering av befintliga byggnader (begränsad strukturell lastkapacitet): Prioritera YX40 lättviktsprofiler

FAQ

F1: Kommer de prefabricerade icke-gjutna golvdäckspanelerna i stål att upplevas hängande eller deformeras under långvarig användning?

S: Ingen permanent deformation uppstår när panelen väljs enligt specifikationerna. Vi utför avböjningsbelastningstester i mitten av spann före leverans, och kontrollerar strikt nedböjningsgränsen vid L/250 i enlighet med GB50017; installation på plats kräver självgängande skruvar vid specificerade intervall, med ytterligare fästelement vid stöd. Om den ostödda spännvidden överskrids eller koncentrerade belastningar appliceras excentriskt kan elastisk deformation uppstå, men panelen kommer automatiskt att återhämta sig efter att belastningen avlägsnats, utan irreversibel deformation.

F2: Kan dessa paneler användas för att lägga till en mezzaninplan i ett gammalt bostadskomplex där de ursprungliga golvplattorna, balkarna och pelarna inte kan förstärkas? 

S: Platsgjutna golvplattor tillför en egenlast på över 300 kg/m², vilket sannolikt överskrider den ursprungliga konstruktionskapaciteten. Däremot har den icke-gjutna plattan Q355 en egenlast på endast 19 kg/m² – bara 1/18 av den platsgjutna lasten – vilket eliminerar behovet av att förstärka befintliga balkar, pelare eller fundament och möjliggör direkt godkännande av bostads- och byggmyndigheter.

F3: Kommer vatten att samlas eller rost uppstå inuti plattans håligheter över tiden?

S: Inte om den är installerad enligt specifikationerna. Plattan har en integrerad, sluten ihålig hålighet utan vertikala luckor, vilket lämnar inga vägar för vattenläckage. För utomhusbruk krävs ett vattentätande membran på ovansidan och en dräneringsspalt på 20 mm lämnas vid plattans ändar. Kustprojekt använder AZ150 Al-Zn-belagda substrat; zink-aluminiumkompositbeläggningen erbjuder självläkande egenskaper, så skurna kanter kräver inte frekvent bättringsmålning.

F4: Vad är skillnaden i spännkapacitet mellan kontinuerlig installation med flera spann och installation med ett spännvidd?

S: Kontinuerligt stöd med flera spann förbättrar avsevärt den totala strukturella styvheten, vilket gör att spännvidden kan öka med 15 %–20 % för samma platttjocklek. Till exempel är den maximala spännvidden för en YX70-3,0 mm platta med en spännvidd 4,2 m, medan en kontinuerlig installation med tre spann kan nå 4,9 m. Detta minskar direkt antalet mellanliggande sekundära balkar och sänker ytterligare kostnaden för huvudstålkonstruktionen; kontinuerlig installation är det föredragna valet för fabriksbyggnader med stora pelargaller.

F5: Kan kakel eller golvbeläggning appliceras över de icke gjutna plattorna senare?

S: Ja, men ett utjämnande övergångsskikt krävs. Direkt applicering är benägen att få ihåliga fläckar och sprickor; därför rekommenderas att lägga 12 mm fibercementskiva på plattans yta som avjämningsunderlag innan du lägger kakel eller epoxigolv. Skivor med halkskyddsmönstrade ytor kan dock beläggas direkt med slitstark golvfärg utan ytterligare avjämning.