Inom det övergripande stabilitetssystemet för en stålstrukturerad fabrik spelar det vertikala stålpelarstödsystemet en avgörande roll i den vertikala överföringen av laster till fundamentet. Installerad diagonalt mellan rader av stålpelare - som sträcker sig från fundamentet upp till pelartopparna - fungerar den i kombination med takstag och styva dragstänger för att bilda en komplett rumslig sidokraftbeständig struktur.
Produktlinjen omfattar olika strukturella former, materialspecifikationer och konfigurationsalternativ, vilket gör den lämplig för allt från lätta lager till tunga krananläggningar och högseismiska zoner. Dessa komponenter är prefabricerade i fabriken och monteras i första hand på plats med hjälp av skruvförband, balanserar strukturell styrka, konstruktionseffektivitet och långsiktig driftstabilitet. It is a highly practical, standard accessory widely utilized in steel structure engineering.
Benämnt i branschen som "ZC" (Column Bracing), är detta system en kärna vertikal lateral-kraftmotståndskraftig komponent. Den är installerad mellan intilliggande stålpelare, förbinder toppen av fundamentet med toppen av kolonnen. Det vertikala stålpelarstödsystemet fungerar tillsammans med horisontell takstagning och bildar fabrikens kompletta laterala kraftbeständiga ram; dess diagonala tvärstagslayout länkar samman raden av stålpelare, vilket underlättar lastöverföring och strukturell förstärkning.
1. Överför externa krafter – inklusive tak horisontella vindlaster, longitudinella seismiska laster och longitudinella bromskrafter från kranoperationer – direkt till byggnadens grund.
2. Håller tillbaka deformation utanför planet av stålpelare och minskar deras effektiva bucklingslängd, vilket avsevärt förbättrar stålramens totala längsgående styvhet.
3. Stabiliserar fabrikens längsgående dimensioner, förhindrar längsgående förskjutning av hela byggnaden och bibehåller strukturell form och stabilitet.
1. Cross-bracing: Den vanliga stilen som för närvarande finns på marknaden; tillverkad av vinkelstål eller rundstål. Den tål endast dragbelastningar och är standardkonfigurationen för vanliga industribyggnader.
2. Portal-stil stag: Även känd som "A-frame" eller inverterad-V stag; tillverkade av runda rör eller små konstruktionsstålsektioner. Den tål både spänningar och kompression och används ofta i tunga industribyggnader med stora spännvidder och högkapacitetskranar.
3. Tiered bracing: Designad speciellt för kranutrustade anläggningar; uppdelad i övre och nedre sektioner. Mellanpelarstag i nedre skikt installeras under kranbalken, medan stag i övre skikt är installerade ovanför det, vilket gör att laster på olika höjder kan fördelas över respektive zoner.
Standard industribyggnader använder Q235B stål. För tunga verkstäder, högseismiska zoner eller anläggningar utrustade med högtonnage traverser, används Q355B stål för att förbättra den totala bärförmågan.
1. Tvärstag: Använder stål med lika benvinkel (från L50×5 till L90×8) och runda stålstänger (diametrar från Φ16 till Φ25).
2. Portal-stil stag: Använder vanligtvis runda rör (Φ114×3 eller Φ140×4); H-balkar med liten sektion kan också användas för tillverkning.
1. Ändanslutningsplattor: Plåttjockleken varierar från 8 mm till 16 mm; fabrikssvetsad till båda ändarna av stödelementen med förborrade standardbulthål för bultning till stålpelarflänsar.
2. Mellanskarvplåtar: Specialiserade beslag för skärningspunkten för tvärstag; används för att säkra de två diagonalstagen och säkerställa strukturell stabilitet vid korsningen.
3. Basförankringsplattor: Basplattor för golvmonterade mellanpelarstag, utformade för säker förankring till fundamentinbäddade bultar.
1. Vanliga industribyggnader: Använder Grad 4.8 M16 eller M20 standardbultar, komplett med plana brickor och fjäderbrickor.
2. För anläggningar med traverskranar eller de som är belägna i seismiska zoner: Grad 8.8 höghållfasta bultar används uteslutande för att förbättra hållfastheten hos kopplingar.
1. Standardförhållanden: Det vertikala pelarstödsystemet av stål genomgår manuell rostborttagning enligt St3-standarden, följt av applicering av primer och topplack, vilket bibehåller en total torrfilmtjocklek på 60μm till 100μm.
2. Områden för kemiska anläggningar och starkt korrosiva kustmiljöer: Varmförzinkning appliceras på hela aggregatet för att förbättra den långsiktiga korrosionsbeständigheten.
3. Komponenter placerade i brandutrymmen: Belagda med tunnfilmsfärg som ger brandbeständighet i 0,5 timmar.
Paketet inkluderar huvudelement av vinkelstål, ändanslutningsplattor, mellanliggande skarvplattor, ett komplett korrosionsskyddssystem och matchande bultenheter; används främst för verkstäder med lätta stålkonstruktioner utan traverser.
Har rundstål som huvudelement, med gängade ändar eller svetsade klackplattor, som används i kombination med muttrar och brickor; strukturen är enkel och används vanligtvis för små, grundläggande lager.
Använder runda rör som huvudmaterial, tillsammans med förtjockade ändplattor, golvförankrade bottenplattor och höghållfasta bultar; erbjuder överlägsen lastbärande kapacitet, speciellt designad för tunga stålkonstruktioner och verkstäder med högtonnage traverser.
Det vertikala stålpelarstagningssystemet fungerar som en vertikal, golvförankrad lastöverföringskomponent, som arbetar tillsammans med takstag och styva dragstänger. Pelarstödet förstärker vertikal och longitudinell lastöverföring; tak horisontellt stödhandtag tvärgående lastöverföring; och styva dragstänger säkerställer övergripande längsgående strukturell koppling. Dessa tre komponenttyper samverkar för att bilda ett komplett rumsligt stabilitetssystem för anläggningen – var och en är väsentlig.
1. Förbättrar byggnadens längsgående strukturella stabilitet och erbjuder utmärkt motstånd mot vind, seismiska krafter och längsgående dragkraft.
2. Upprätthåller exakt avståndet mellan stålpelare, vilket effektivt förhindrar problem som pelarförskjutning, lutning eller svängning.
3. Den överför stabilt horisontella belastningar som genereras av kranbalkar, vilket gör den perfekt lämpad för industrianläggningar utrustade med traverser.
4. Den strukturella profilen är robust och har omfattande anti-korrosions- och anti-rostbehandlingar, vilket säkerställer motståndskraft mot deformation och rost under långvarig utomhusanvändning.
5. Alla komponenter är prefabricerade på fabriken och levereras med en komplett uppsättning kopplingar; installationen på plats är enkel, vilket påskyndar byggschemat avsevärt.
6. Det optimerar det övergripande bärande systemet, vilket förbättrar anläggningens säkerhetsklassning på strukturell nivå.
1. Mellanpelarstag är den enda komponenten i systemet som överför laster vertikalt till marken och direkt överför vindlaster, seismiska laster och längsgående kranbromskrafter till fundamentet. Takstags horisontellt överför yttre krafter endast på taknivå, och styva dragstänger tjänar bara till att begränsa rörelse i längdriktningen; inte heller kan överföra laster till fundamentet. Mellanpelarstag är den kritiska bärande noden för anläggningens longitudinella sidomotstånd.
2. Systemet är konstruerat i en stegvis konfiguration och har övre och nedre stödsektioner som oberoende av varandra kan motstå de stötkrafter som genereras av krandrift; takstag och dragstänger saknar kapacitet att hantera sådana dynamiska belastningar.
3. Det stabiliserar effektivt stålpelare, minskar deras effektiva längd utanför planet och minimerar materialanvändningen. Däremot ger hängstag och knästöd endast återhållsamhet för stålbalkar och räfflor, och ger ingen kontroll över stabiliteten hos själva stålpelarna.
Det vertikala stålpelarsystemet erbjuder ett brett utbud av strukturella konfigurationer. Tillvalen inkluderar flexibla rundstångsstag för enkla lager, standard tvärstag (med vinkelstål) för konventionella fabriker och portalliknande rundrörsstag (kan hantera både spänning och kompression) för tunga eller högseismiska applikationer. Omvänt är takstag vanligtvis begränsad till vinkelstål eller rundstänger, vilket ger färre strukturella variationer. Dessutom är materialspecifikationerna tydligt graderade, vilket möjliggör flexibelt urval baserat på projektbelastningar för att balansera kostnad och prestanda.
Golvmonterade stag mellan pelare levereras som standard med basanslutningsplattor, vilket möjliggör direkt förankring till fundamentbultar; däremot ansluter takstag och styva dragstänger endast till balk- och pelarelement och kräver ingen grundförankring. Produkterna använder ett modulärt, prefabricerat tillvägagångssätt med standardiserad komponentbearbetning och enhetliga hålmönster för ändplattan. Montering bygger i första hand på bultning snarare än svetsning på plats, vilket avsevärt minskar konstruktionens komplexitet.
Mellanpelarstag hanterar i första hand vertikala golv-till-fundamentbelastningar, ger längsgående sidomotstånd och stöder dynamiska kranbelastningar. Takstag sköter tvärgående vindmotstånd och etablerar takets stela struktur. Styva dragstänger ger längsgående sammankoppling över hela byggnaden. Dessa komponenter kompletterar varandra; utan stag mellan pelare skulle anläggningen sakna en längsgående golvförankrad sidomotståndsstruktur, vilket äventyrar den övergripande stabiliteten.
De primära materialen består av standardprofiler som vinkelstål och cirkulära rör, vilket eliminerar "döda zoner" där damm eller vatten kan samlas. Detta underlättar processer som rostborttagning, målning och varmförzinkning. Eftersom mellanpelarstag på basnivå utsätts för marknära fukt, kan långvariga krav på korrosionsbeständighet uppfyllas helt enkelt genom att applicera en tjockare färgbeläggning eller använda varmförzinkning.
Det vertikala stålpelarstödsystemet fungerar som en primär längsgående bärande och stabiliserande komponent för anläggningen; tak horisontell stag fungerar som en tvärgående stabiliserande komponent; styva dragstänger fungerar som längsgående förbindningselement; och runda stålstag klassificeras endast som mindre tillbehör för takhöljessystemet. Dessa fyra komponenttyper har tydligt definierade roller och funktioner.
Denna process är baserad på den standardiserade korsformade stålstagskonfigurationen; tillverkningsstegen för rundstål eller cirkulära rörstag kan utföras med hänvisning till denna metod.
1. Råmaterialinspektion vid ankomst: Verifiera materialkvalitetssäkringsdokument för stålrör med lika benvinkel, rundstål och sömlösa stålrör, vilket bekräftar att materialkvaliteten är Q235B eller Q355B. Inspektera delar för böjning, vridning eller korrosion; räta ut material med deformationer som överskrider standarden före användning. Kontrollera samtidigt den visuella kvaliteten på anslutningsplåtar och basstålplåtar.
2. CNC-skärning: Vinkelstål och runda rör kapas till fasta längder med hjälp av sågmaskiner; runda stålstänger skärs till i storlek och alla skurna kanter är avgradade. Anslutningsplåtar, mellanskarvplåtar och bottenplattor skärs och formas med CNC-utrustning.
3. Montering: Med hjälp av positioneringsjiggar häftsvetsas ändanslutningsplattorna till båda ändarna av strukturelementen. Mellanskarvplåtar är förmonterade på tvärstag av X-typ, medan basplattor är fästa i de nedre ändarna av golvmonterade stöd och häftsvetsade på plats.
4. Gasskyddad svetsning: CO2-gasskyddad svetsning används för kälsvetsar som sammanfogar delar och anslutningsplattor; svetskvaliteten uppfyller Grade II standarder. Standardprojekt genomgår endast visuell inspektion, medan kritiska svetsar i tunga stålkonstruktioner eller kranutrustade verkstäder genomgår stickprovskontroll av ultraljudstest (UT) snarare än 100 % inspektion.
5. CNC-borrning: Bulthål (typiskt M16- eller M20-specifikationer) borras i anslutningsplattor och basplattor, med strikt kontroll över hålavståndets noggrannhet.
6. Rätning och slipning: Strukturella deformationer orsakade av svetsning korrigeras och svetssträngar, stänk och ytgrader slipas noggrant bort.
7. Korrosionsskyddsbehandling: Standardprojekt genomgår manuell rostborttagning (St3-klass) följt av applicering av primer och topplack; strukturer i kustnära eller kemiskt korrosiva områden genomgår fullständig varmförzinkning.
8. Numrering, förpackning och lagerhållning: Komponenterna är numrerade och grupperade efter arkitektonisk avdelning; tillbehör som bultar och brickor sorteras och förpackas för att sedan flyttas till lager i väntan på leverans.
1. Round Steel Inter-column Bracing: Efter kapning gängas ändarna eller förses med svetsade klackplåtar, följt av anti-korrosionsbehandling; inga mellanliggande skarvplattor krävs.
2. Rörformig portalstag: Efter att stålrören kapats svetsas ändplattorna till båda ändarna; CNC-borrning utförs följt av anti-korrosionsbehandling. Den övergripande processen liknar den för styva dragstänger. Nyckelprestandaparametrar
Vinkelstål tvärstag
Vanligt använda vinklar med lika ben: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6, L90×8; tjocklek på ändanslutningsplattor och mellanskarvplattor: 8 mm till 16 mm; matchande bultspecifikationer: M16, M20; individuell medlemslängd: 3,0 m till 9,0 m; rakhetstolerans för färdiga element: ≤L/1000; Basplattans tjocklek för markförankrade stöd: 12 mm till 20 mm.
Runda stål flexibel stag
Vanliga diametrar: Φ16, Φ18, Φ20, Φ22, Φ25; gängad längd i båda ändar: 40 mm till 60 mm, eller svetsade klackplattor med tjocklek på 8 mm till 12 mm.
Circular Hollow Section (CHS) Portal Bracing
Vanliga rörspecifikationer: Φ89×3.0, Φ114×3.0, Φ114×3.5, Φ140×4.0; matchande ändplåtstjocklek: 10 mm till 18 mm.
|
Materialklass |
Avkastningsstyrka |
Draghållfasthet |
Applikationsscenarier |
|
Q235B |
≥235 MPa |
375 ~ 500 MPa |
Konventionella verkstäder utan kranar |
|
Q355B |
≥355 MPa |
470 ~ 630 MPa |
Kranverkstäder, stora byggnader och seismiska områden |
1. Tvärstag av vinkelstål eller rundstål kan endast motstå spänningar och tål inte kompression. I den X-formade konfigurationen verkar den diagonala delen på ena sidan under belastning och överför i första hand längsgående vindlaster, seismiska krafter och längsgående kranbromskrafter.
2. Circular hollow section (CHS) portalstag erbjuder både drag- och tryckmotstånd och överlägsen strukturell stabilitet i båda riktningarna; den är lämplig för tunga industribyggnader av stål, zoner med hög seismisk intensitet och verkstäder med högtonnagekranar.
3. Den övergripande funktionen för det vertikala stålpelarstödsystemet är att begränsa förskjutningen utanför planet av stålpelare, minska den effektiva bucklingslängden på pelarna och överföra horisontella laster på övre nivå direkt till fundamentet. I kranutrustade verkstäder är stagningen uppdelad i övre och nedre sektioner; den lägre nivån motstår i första hand dynamiska belastningar som genereras av kranens fram- och återgående rörelse.
Kälsvetsar mellan element och anslutningsplåtar klassificeras som svetsar av grad II. För standardprojekt utförs endast visuell inspektion; för kranutrustade anläggningar och projekt i seismiska zoner utförs ultraljudstestning (UT) på prov för kritiska svetsar, snarare än att kräva 100 % inspektion.
1. Standardbehandling: St3-grad manuell rostborttagning; primer plus topplacksystem; torr filmtjocklek på 60 μm till 100 μm.
2. Kustnära eller kemiskt korrosiva miljöer: Varmförzinkningsprocess tillämpas på hela strukturen.
3. Branduppdelning: Applicering av tunnfilm svällande brandhämmande beläggning; 0,5 timmars brandbeständighet.
Standardfabriksbyggnader använder vanliga bultar av klass 4.8 tillsammans med plana brickor och fjäderbrickor; kranutrustade anläggningar och strukturer i seismiska zoner använder uteslutande grad 8.8 höghållfasta bultar.
1. Runda stålstag: Flexibel komponent som endast kan motstå spänningar; används främst för lätta, enkla lager.
2. Tvärstag i vinkelstål: Standard primär konstruktionskomponent; motstår spänningar i en riktning; lämplig för de allra flesta allmänna fabriksbyggnader.
3. Rörformig portalstöd: Stel komponent som kan motstå både spänning och kompression; designad speciellt för tunga kranverkstäder.
F1 Hur väljer jag lämplig stag mellan pelare baserat på fabriksbyggnadstypen?
För små enkla lager är flexibel rundstång att föredra. För standard stålkonstruktionsfabriker utan traverser är vinkelstål tvärstag lämplig. För fabriker med stora spann utrustade med kranar med hög tonnage eller de som är belägna i högseismiska zoner, rekommenderas portalliknande stag med cirkulära ihåliga sektioner (CHS).
F2 Måste det vertikala stålpelarstödsystemet installeras i nivåer?
Standardfabriker utan traverser kräver inte stegvis stöd; en kontinuerlig layout i full höjd räcker. Men om traverser är installerade måste stödet delas upp i övre och nedre nivåer för att hantera dynamiska belastningar på olika höjder och säkerställa strukturell säkerhet.
F3 Hur ska anti-korrosionsschemat väljas?
För torra inomhusmiljöer räcker det med standard rostborttagning och målning. För anläggningar belägna i kustområden, kemiska industriparker eller zoner med hög luftfuktighet rekommenderas varmförzinkning av hela strukturen för att ge långvarig motståndskraft mot korrosiva ämnen.
F4 Kräver installation på plats omfattande svetsning?
Alla våra stagkomponenter genomgår svetsning, hålborrning och antikorrosionsbehandling på fabriken; montering på plats bygger på bultning. Fältsvetsning krävs endast för speciella modifieringsscenarier, vilket säkerställer hög total konstruktionseffektivitet.
F5 Hur väljer jag mellan Q235B och Q355B material?
Q235B erbjuder bättre kostnadseffektivitet och är lämplig för lågbelastningsapplikationer, byggnader utan kranar och icke-seismiska zoner. Q355B, som erbjuder högre hållfasthet, är obligatoriskt för tunga verkstäder, fabriker med traverskranar och strukturer i seismiskt resistenta zoner.
Vi tillhandahåller ett komplett, integrerat paket med komponenter, inklusive ett komplett utbud av tillbehör som takstag, styva dragstänger och räfflor. Enhetliga tillverkningsstandarder och anslutningsmått förhindrar inriktningsfel på plats och minimerar behovet av omarbetning.
Vi erbjuder professionell teknisk support för komponentval. Innan försäljningen tillhandahåller vi kostnadsfria specifikationer, layoutplaner och kopplingsdetaljritningar baserat på faktorer som byggnadsspännvidd, krantonnage, seismiska krav och driftsmiljön.
Vi tillhandahåller tvåspråkig dokumentation – inklusive materialkvalitetscertifikat, svetsinspektionsrapporter och produktöverensstämmelsecertifikat – för att uppfylla kraven på utomeuropeisk tullklarering, tredjepartsövervakning och -acceptans och projektarkivering. Vi tillhandahåller skräddarsytt logistikskydd, inklusive förstärkt förpackning för långa komponenter och helt vattentät omslag för att förhindra deformation eller lackskador under transport; packlistor och spårningsinformation för försändelser tillhandahålls också.
Omfattande teknisk fjärrsupport finns tillgänglig, med illustrerade installationsmanualer och vägledning i realtid om viktiga konstruktionssteg som montering och förankring.
Vi erbjuder robust eftermarknadsservice, inklusive en 5-års kvalitetsgaranti på de viktigaste strukturella profilerna och en 2-års garanti på korrosionsskyddsbeläggningar; vi säkerställer den långsiktiga försörjningen av tillbehörsdelar – som stödjer beställningar i små partier – och tillhandahåller kostnadsfria underhållsplaner.
Om du letar efter en högkvalitativ tillverkare av vertikala stålpelarstödsystem, vänligen kontakta oss!
Adress
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (östra zonen), Jinan District, Tianjin, Kina
Tel
E-post
