Höghållfasta bultar för konstruktionsstålanslutningar

Höghållfasta bultar för konstruktionsstålanslutningar är de mest använda förspända fästkomponenterna inom modern stålkonstruktionsteknik. Till skillnad från höghållfasta bultar av vridskjuvningstyp har de inget halsspår. Förspänningskraften appliceras exakt genom vridmomentmetoden eller rotationsvinkelmetoden. Produkterna är uppdelade i två vanliga hållfasthetsgrader: 8,8 och 10,9. De kan uppnå två anslutningsmetoder: friktionstyp och kompressionstyp, och är lämpliga för olika konstruktionsförhållanden som inomhus, utomhus, kustnära och korrosiva miljöer.

HAISHENGs kompletta utbud av höghållfasta bultar följer strikt nationella standarder för produktion och testning. De finns i gott lager och har fullständiga specifikationer. De kan direkt uppfylla satsinköps- och anpassningskraven för olika stålkonstruktionsfabriker, broar, takstolar, och höghus. De är utrustade med kompletta testdata för att säkerställa överensstämmelse med projektacceptans.

I. Utförandestandarder

Detta avsnitt, Höghållfasta bultar för strukturella stålanslutningar, följer strikt de nuvarande nationella standarderna för stålkonstruktionskonstruktion och produkttillverkning. Hela processen med produktion, testning och acceptans utförs i enlighet med bestämmelserna. De grundläggande utförandestandarderna är följande:

1. Produkttillverkningsstandarder: GB/T 1228 - 1231

2. Standarder för acceptans av teknisk konstruktion: GB 50205 - 2020

II. Produktens grundläggande definitioner och tillämpningsscenarier

2.1 Kärndefinition av produkten

Den stora sexkantiga höghållfasta bultanslutningssatsen är ett förspänt fästelement speciellt för stålkonstruktioner. Den antar en standard hexagonal huvudstruktur utan inskärningsspåret av torsion och skjuvbultars huvudstruktur. Under konstruktionen appliceras standardförspänningskraften genom vridmomentmetoden eller vridvinkelmetoden. Belastningen överförs genom friktionskraften mellan plåtens kontaktytor， skruvens lagertryck， och skruvens skjuvning. Den är uppdelad i två anslutningslägen: friktionstyp och trycktyp, och är lämplig för de flesta lastbärande noder av stålkonstruktioner.

2.2 Styrkegrader och tillämpliga förhållanden

Enligt skillnaderna i tekniska lastbärande förhållanden, är höghållfasta bultar för konstruktionsstålanslutningar indelade i två vanliga kvaliteter, exakt matchande olika konstruktionsscenarier för att undvika problem med överdriven prestanda eller otillräcklig bärighet:

1. 10.9-klass: Lämplig för bärande nyckelnoder i stålkonstruktioner såsom balkar och pelare, pelare och balkar, stålfackverk, och broar, med stark bärighet och utmärkt utmattningsmotstånd

2. 8.8 klass: Lämplig för sekundära lastbärande noder av lätta stålkonstruktioner, utrustningsstöd, och byggnadsinneslutningskonstruktioner, med hög kostnadsprestanda och kompatibilitet med konventionella lätta lastprojekt

2.3 Vanligt material och produktidentifiering

Alla produkter bearbetas genom härdning och härdning av legerat stål av hög kvalitet. Materialet är stabilt, och de mekaniska egenskaperna uppfyller standarderna. Det råder ingen brist på material eller sämre blandstål. Den uppfyller de långsiktiga tekniska servicekraven:

1. 10.9 bultar: Huvudmaterialet är 20MnTiB， ​​35VB； de matchande muttrarna och brickorna är gjorda av 35CrMo， 45# stål

2. 8.8 bultar: Huvudmaterialet är 45# stål， 40Cr； de matchande muttrarna och brickorna är gjorda av 45# stål

3. Produktidentifiering: Bultkroppen är graverad med 10,9S/8,8S， och motsvarande muttrar är graverade med 10H/8H. Identifieringen är tydlig och slitstark, vilket underlättar specifikationssortering och kvalitetsverifiering på plats

2.4 Vanliga specifikationer och anpassade tjänster

Standardspecifikationer finns i lager för vanliga tekniska projekt. Anpassning stöds också för icke-standardiserade projekt för att möta speciella byggbehov:

1. Nominell diameter: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Nominell längd: 40 mm till 240 mm

3. Anpassade tjänster: Ultralånga specifikationer, icke-standardiserade speciallängder, och specialtoleranskompatibla bultar kan bearbetas för att ansluta olika specialformade stålkonstruktionsprojekt

III. Standard komplett set-konfiguration

Alla HAISHENGs höghållfasta bultar för konstruktionsstålanslutningar är fabriksmonterade kompletta set. Den fasta kombinationen demonteras inte eller blandas, vilket undviker konstruktionskvalitetsproblem orsakade av felaktig installation eller utelämnande av komponenter på byggarbetsplatsen. En komplett anslutningssats innehåller: 1 bult + 1 mutter + 2 höghållfasta platta brickor.

1. Stora sexkantiga höghållfasta bultar: Standard sexkantshuvuddesign, helgängad kropp, universellt användbar för strukturer, kompatibel med konventionella byggverktyg, med extremt stark mångsidighet

2. Höghållfasta muttrar: Förtjockad sexkantig struktur, med exakt gänga som matchar bulten, låser stadigt och inte benägen att glida

3. Höghållfasta platta brickor: Installeras separat under bulthuvudet och på båda sidor av muttern under konstruktionen, fördelar effektivt trycket och förhindrar skador på stålkonstruktionens bas under åtdragning

IV. Ytbehandlingsprocess

För att möta kraven från olika byggmiljöer för korrosionsskydd, slitstyrka och halkskydd erbjuder vi tre mogna ytbehandlingslösningar. Inköpsavdelningen kan direkt välja typ utifrån projektvillkoren:

1. Fosfatering och svärtningsbehandling: Lämplig för torra verkstäder inomhus och inomhusprojekt med stålkonstruktioner. Den har en stabil friktionskoefficient, hög kostnadsprestanda och är det vanliga valet för civila och industriella stålkonstruktioner.

2. Varmförzinkningsbehandling: Lämplig för utomhus-, utomhus-, kustnära fuktiga och milda korrosionsmiljöer. Den har utmärkt anti-korrosionsprestanda. Efter galvanisering avgradas ytan jämnt för att säkerställa ett smidigt och obehindrat skruvgrepp.

3. Dacromet-behandling: Lämplig för svår korrosion, hög luftfuktighet och kemiska anläggningar etc. Den kombinerar överlägsen korrosionsskyddsprestanda med stabil anti-halkprestanda, vilket förlänger fogarnas livslängd.

V. Konstruktionsstödjande verktyg och materialkonfiguration

5.1 Speciella konstruktionsverktyg

Detta avsnitt: Höghållfasta bultar för konstruktionsstålanslutningar är kompatibla med konventionella standardiserade entreprenadmaskiner, kräver ingen speciell anpassad utrustning, vilket minskar byggkostnaderna på byggarbetsplatsen: Momentnyckel (för både initial och slutlig åtdragning), Vinkelmätare, Tjockleksmätare, Markerpenna, Kontaktytslipverktyg

5.2 Förpackningar och fabriksdokument

1. Förpackningsspecifikationer: Varje sats är förpackad som en komplett uppsättning oberoende, och det är strängt förbjudet att sälja i bitar eller blanda satser och modeller. Detta underlättar lagerlagring, rekvisition och lagerkontroll på byggarbetsplatsen.

2. Stöddokument: Varje produktparti levereras med kompletta och överensstämmande dokument som kan användas direkt för projektinspektion och godkännande, inklusive produktcertifikat om överensstämmelse, rapport om mekanisk prestanda, testrapport för förspänning, testrapport för vridmomentkoefficient, testrapport för antisladdkoefficient.

VI. Kärnproduktens fördelar

Jämfört med vanliga bultar har höghållfasta bultar för konstruktionsstålkopplingar betydande fördelar när det gäller strukturell stabilitet, livslängd och ingenjörssäkerhet, vilket effektivt löser vanliga tekniska problem såsom lossning, deformation och glidning vid stålkonstruktionsfogar:

1. Stabila mekaniska egenskaper: Hög hållfasthet och god seghet, motståndskraftig mot sträckningsdeformation och brott under långvarig belastning, lämplig för tung belastning och alternerande belastningsförhållanden

2. Utmärkt halkskyddsprestanda: Adekvat och jämn förspänningskraft, tät kontakt mellan plattorna, vilket effektivt eliminerar risken för fogglidning

3. Stark seismisk och utmattningsbeständighet: Motståndskraftig mot utrustningsvibrationer, vindvibrationer och alternerande belastningar, lämplig för höghus och stora stålkonstruktioner

4. Hög övergripande säkerhet: Jämn kraftfördelning vid fogen, vilket avsevärt förbättrar stålkonstruktionens totala stabilitet, minskar tekniska risker, och förbättrar säkerhetskoefficienten

5. Stark konstruktionskompatibilitet: Standardiserad struktur, bekväm installation, lämplig för storskalig konstruktion av stålkonstruktioner, förkortar byggtiden och minskar arbetskostnaderna

VII. Produktdifferentiering Höjdpunkter

7.1 Jämförelse med 10,9 Grade Torque-Shear High-Strength Bolts Core Strengths

1. Konstruktionsutrymmets anpassningsförmåga är omfattande: Inget behov av att klämma fast det svansformade huvudet, enkelsidig drift, stängd kavitet, smala och dolda noder, och den interna strukturen av pelare av lådtyp kan alla konstrueras normalt, vilket löser konstruktionsproblemen för komplexa noder, och dess mångsidighet överstiger vida den för bultar av torsionsskjuvtyp.

2. Reparationsbar och återanvändbar: Utan destruktiv halsbrytande struktur kan den normalt demonteras under tekniskt underhåll, renovering, omarbetning eller tillfällig montering; anslutningspar med kvalificerat utseende, gängor och mekaniska egenskaper kan återanvändas, vilket minskar kostnaderna för tekniska förbrukningsvaror.

3. Större specifikationsurval: Anpassningsbar för ultrastora diametrar, ultralånga och icke-standardiserade specifikationer, lämplig för ultratjocka laminerade plåtar, extremt stora belastningar och speciella noder, vilket kompenserar för begränsningarna hos bultar av torsionsskjuvtyp.

4. Kompatibilitet med dubbelt kraftläge: Stöder både friktions- och lagertyper av anslutningsmetoder, tunga statiska lastnoder kan välja lagertyp för att förbättra lagerkapaciteten, lämplig för mer tekniska designscheman.

Relativa nackdelar

1. Förspänningskraften är beroende av vridmoment och vinkelkontroll, påverkad av verktygsmaskinens noggrannhet, manuell drift och miljöfaktorer, förspänningskraftens noggrannhet är något lägre än för bultar av torsionsskjuvtyp, och den diskreta avvikelsen är något större.

2. Konstruktion kräver vridmomentinspektion för varje bult, fler processer och en mer besvärlig godkännandeprocedur, total konstruktion och acceptanseffektivitet är lägre än för bultar av torsionsskjuvningstyp.

3. Standardkonfigurationen är en bult, en mutter, två brickor, fler tillbehör och detaljerad platssortering och kontroll krävs, med risk för sorteringsfel.

VIII. Standardiserade konstruktionstekniker

Anpassad till GB 50205-2020 acceptansstandard, är den vanliga metoden vridmomentapplikation för konstruktion, och högprecisionsförbanden kan välja vridvinkelmetoden. Hela processen är standardiserad, spårbar och verifierbar.

8.1 Förberedelse för konstruktion

1. Verifiering av tekniskt material: Verifiera konstruktionsritningarna, bultspecifikationerna, hållfasthetsgraderna, konstruktionens förspänningskraft, vridmomentkoefficienten och antisladdkoefficienten; Använd strikt samma sats av kompletta anslutningssatser och förbjud blandade satser och blandningar; reservera 3%-5% reservdelar enligt den totala användningen. Bultar förvaras i ett torrt lager, med skyddshylsor installerade på gängorna, för att förhindra rost och oljeförorening.

2. Friktion Ytbehandling: Genom sandblästring, kulblästring, sandhjulsslipning, rostning, etc., avlägsna helt färgen, oxidbeläggningen, flytande rost, och skräp från kontaktytorna på plattorna; utför provtagningstester för halkskyddskonstruktionen, efter att endast standarden uppfyller arbetsspecifika konstruktionskoefficienter, efter att standarden uppfyller standarden. vid regn och när tallrikens yta är daggig.

3. Utrustningskalibrering: De initiala åtdragnings- och sista åtdragningsmomentnycklarna måste kalibreras före konstruktion och användas inom den giltiga perioden; förbered bromsok, markörpennor, expansionsverktyg, och vridvinkelinstrument.

4. Specifikationsval: Välj lämpliga specifikationer baserat på den totala tjockleken på de staplade plattorna, och kontrollera att mutterns exponerade gängor är 2-3 tänder efter åtdragning, för att undvika överdriven längd eller korta gängor som inte uppfyller standarderna.

8.2 Komponentmontering och bultinsättning

1. Upplyftning och placering av stålkomponenter, korrigering av axel, höjd, och vertikalitet, när gapet mellan plattorna är större än 1 mm, lägg till motsvarande tjockleksdynor enligt specifikationerna.

2. Använd tillfälliga bultar och nitar för positionering, med antalet tillfälliga fästen som inte är mindre än 1/3 av det totala antalet hål i fogen, och minst 2 uppsättningar.

3. Fri bultinsättning，förbudsgasutvidgning，hamring för att kraftfullt införa； om avvikelsen i hålpositionen överstiger standarden, måste den åtgärdas enligt den speciella tekniska planen.

4. Standardiserad placering av brickor: Placera en platt bricka under bulthuvudet och en på sidan av muttern, se till att de placeras jämnt utan någon skevhet; riktningen för införande av bultar på hela platsen bör vara enhetlig för att säkerställa en standardiserad konstruktion.

8.3 Inledande arbetsflöde för åtdragning

1. Funktion: Eliminera spalt- och felinställningsproblem, minska den slutliga åtdragningsmomentavvikelsen, och säkerställ en enhetlig övergripande åtdragning.

2. Vridmoment: Ta i allmänhet 50 % av det slutliga åtdragningsmomentet.

3. Åtdragningssekvens: För gruppskruvförband, dra åt symmetriskt från mitten till periferin; för långa fogsömmar, för fram från mitten till båda ändarna.

4. Identifieringskontroll: Markera jämnt efter initial åtdragning, särskilj mellan åtdragna och oåtdragna områden; för monterade noder på samma dag, slutför initiala och sista åtdragningsoperationer på samma dag.

8.4 Slutlig åtdragning av kärna

Metod ett: Momentmetod

1. Beräkna det slutliga åtdragningsmomentet enligt formeln T = K⋅P⋅d (K = vridmomentkoefficient， P = standardförspänningskraft， d = bultens nominella diameter).

2. Använd kalibrerade momentnycklar, dra åt varje bult enligt det beräknade värdet, kontrollera vridmomentavvikelsen strikt inom det tillåtna området.

3. Åtdragningssekvensen förblir densamma som den initiala åtdragningen, och efter operationen, markera den för identifiering, för att underlätta kvalitetsinspektion och verifiering.

Metod två: Vridvinkelmetod

1. Efter den första åtdragningen, använd muttern som referens, vrid muttern enligt design- och specifikationskraven, och kontrollera exakt förspänningskraften genom vridningsvinkeln.

2. Övervaka hela processen med ett vridvinkelinstrument för att säkerställa noggrannheten av vridvinkelvärdet och uppfylla kraven för högprecisionskonstruktion.

Specifikationer för hantering av undantag

Om problem som bultrotation, gängglidning, eller komponentdeformation uppstår under åtdragning, stoppa omedelbart operationen, byt ut hela gruppen med helt nya anslutningsset, och förbjud upprepad åtdragning eller reparation och återanvändning av gamla bultar.

8.5 Special vridmoment återinspektion

Efter slutlig åtdragning, ta slumpmässigt prov och inspektera vridmomentet enligt den specificerade proportionen, och det uppmätta vridmomentet anses vara kvalificerat om det är inom det tillåtna avvikelseintervallet; om återinspektionen misslyckas, utöka inspektionsområdet och om det fortfarande är okvalificerat, returnera och byt ut allt för omarbete för att eliminera kvalitetsrisker.

8.6 Produktskydd och speciell konstruktion under speciella omständigheter

1. Kollidera inte, utsätts för högtemperaturgräddning från elektrisk svetsning, eller flamskärning av de redan åtdragna noderna för att undvika dämpning av förspänningskraften; för efterföljande svetsoperationer, vidta skyddsåtgärder mot värmeisolering.

2. För lågtemperaturkonstruktioner, förvärm maskinen i förväg för att undvika problem med vridmomentnoggrannheten; efter regn, vänta tills friktionsytorna är helt torra innan du återupptar arbetet.

3. För smala och dolda skarvar, använd först momentnycklar med korta handtag för att säkerställa korrekt konstruktion och inspektion.

8.7 Nyckelpunkter för kvalitetsacceptans och byggförbud

1. Omfattande visuell inspektion: Monteringspositionen för packningen är korrekt, utan att saknas eller skev; muttern är exponerad av 2-3 tänder på gängan; det finns inga lösa eller lösa problem.

2. Dataverifiering: Skiftnyckelns kalibreringsposter, friktionskoefficientrapporten, vridmomentinspektionsposterna och de dolda projektacceptansprotokollen är kompletta och intakta, vilket möjliggör smidig inspektion och acceptans.

3. Obligatoriska byggförbud: Det är strängt förbjudet att blanda anslutningspar från olika tillverkare och partier; det är strängt förbjudet att applicera färg eller murbruk på friktionsytan; det är strängt förbjudet att efterdra eller reparera okvalificerade bultar på plats.

8.8 Enkelt byggprocessflöde

Konstruktionsförberedelse → Friktionsytbehandling → Komponentkorrigering + temporär fixering → Bultinsättning → Inledande åtdragning + märkning → Slutlig åtdragning + märkning → Återbesiktning av vridmomentprovtagning → Färdig produktskydd → Slutförande acceptans

IX. Kärnprestandaparametrar

9.1 Råmaterial och hårdhet

1. Grad 10.9 Bult: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Grad 8.8 Bult: 45# stål, 40Cr

3. Mutter & bricka: 45# stål, 35CrMo

4. Värmebehandling: Integral härdning + högtemperaturhärdning

5. Rockwell-hårdhet (HRC): Grad 10,9 bult: 32–38; Grad 8.8 bult: 24–31; Muttrar och brickor: 35–45

9.2 Mekaniska egenskaper (minsta värde)

9.3 Standard förspänningskraft (grad 10.9, enhet: kN)

Obs: Grad 8.8 höghållfasta bultar har ingen obligatorisk enhetlig förspänningskraft, konstruerade enligt designvridmoment.

9.4 Vridmomentkoefficient

1. Standardområde: 0,110–0,150

2. Variationskoefficient: ≤3 %

3. Beräkningsformel: T=K⋅P⋅d (T=Slutligt åtdragningsmoment, K=Vridmomentkoefficient, P=Förspänningskraft, d=Nominell bultdiameter)

9.5 Gänga & dimensionstolerans

1. Gängprecision: Bultklass 6g, mutterklass 6H

2. Total bultlängdstolerans: ±2 mm

3. Skaftets rakhet: ≤1‰

4. Mutterlagerytans vertikalitet: ≤1°

9.6 Anslutning och halkskydd

1. Halkskyddskoefficient (sandblästring/kulblästring): μ≥0,45

2. Förspänningsspridning av vridmomentmetod: ≤±10 %

3. Kraftläge: Stöd anslutningar av friktionstyp och lagertyp

9.7 Parametrar för ytkorrosionsskydd

1. Fosfatering och svärtning: Filmtjocklek 5–15 μm, stabil friktionskoefficient för inomhusprojekt

2. Varmförzinkning: Zinkskikt ≥85 μm, lämplig för utomhus- och kustnära korrosiva miljöer, gängomgängning krävs

3. Dacromet-beläggning: filmtjocklek 6–10 μm, applicerad för kraftiga korrosionsförhållanden

9.8 Acceptansindex för installation på plats

1. Brickkonfiguration: 1 bricka under bulthuvudet + 1 bricka på muttersidan, ingen saknad eller omvänd installation

2. Kvalificerad standard: 2～3 frilagda hela gängor utanför muttern

3. Åtdragningsregel: Symmetrisk åtdragning från centrum till omgivningen för bultgrupper

4. Initialt åtdragningsmoment: Cirka 50 % av det slutliga åtdragningsmomentet

X. Fabriksförsörjningsfördelar

1. Direkt leverans från källan fabriken: HAISHENG har varit djupt engagerad i produktionen av stålkonstruktionsfästen i många år. Den har sina egna produktionslinjer och kvalitetsinspektionsteam, vilket eliminerar behovet av mellanhänder, och bulkköp ger bättre kostnadseffektivitet.

2. Stabil leverans av varor i lager: Alla vanliga specifikationer lagerförs regelbundet i lager, vilket möjliggör snabba svar på brådskande påfyllningar och leverans av storskaliga beställningar, vilket säkerställer framstegen i projektschemat.

3. Helprocess kvalitetsinspektion och spårbarhet: Från råvaruinträde, värmebehandlingsbearbetning till leverans av färdig produkt, flera inspektioner genomförs under hela processen. Varje parti kan tillhandahålla komplett inspektionsmaterial, vilket stödjer spårbarheten för projektacceptans.

4. Skräddarsydda stödtjänster: Det stöder anpassning av icke-standardiserade specifikationer, anpassning av ytbehandling och en enda leverans av tekniska bulkorder, vilket löser upphandlingsbehoven för fästelement för stålkonstruktioner på ett heltäckande sätt.